一、6S管理内容

　　整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

　　整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

　　清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

　　清洁（SEIKETU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

　　素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

　　安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

6S管理

　　二、6S培训公司总结6S持续管理措施：

　　1、组织开展6S管理知识培训活动，结合现场工作实际，对各级管理者!推行专员!部门班组6S专责等进行专项培训，转变思想观念，让他们逐步掌握日常工作中利用6s管理的技巧和方法"适时分批安排中!基层管理者走出去了解其他优秀企业的现场管理，学习吸取别人的先进经验"各级管理者要走出误区，起到示范带头作用，将6S管理理念深人到员工和现场，并以实际行动带领员工深人开展6S工作"。

　　2、提高员工对6S管理的深层次认识，加强现场宣传和全员培训力度，增加宜传的形式"建议在公司的内部网上开设6S网页专栏，在公司内部组织开展形式多样的6S培训活动，而思想政治工作部要经常深入现场，从多方面采用多种形式大力宜传6S工作，通过有力的宣传逐步改变大部分员工的思想意识，让他们从被动变主动，从“要我做”变为“我要做”，使6S管理实现工作化!生活化"。

　　3、结合生产现场各项工作计划安排，制订同步进行的6S整改计划，而6S办公室要及时进行跟踪检查和监督，保证生产现场6S工作整体推进和问题点的整改进度"坚持6S工作评价考核制度，坚持开展“红牌作战活动”，加强6S管理和监督力度，维持和巩固6S管理工作成果"。

　　4、将6S管理工作纳人班组建设中，从细节上下工夫，补充完善班组管理标准要求"同时，学习和吸取外部先进的班组管理经验，丰富和改进完善管理看板，大力营造班组文化建设氛围，建设学习型班组，维持并不断提高班组员工参与6S活动的热情"。

　　5、适时导人奖励激励机制，明确职责部门，制定6S改善管理机制，经常性地开展提案改善活动，给员工提供充分展现自我的平台，通过分级奖励现场提案改善者，完善激励机制，激发员工参与的积极性，不断激励和挖掘员工的创新能力"。

　　6、推行较为详细的作业指导书格式，并按格式要求编制作业指导书，在现有基础上，借鉴顾问师提供版本的优点，组织修订完善检修作业指导书"。

　　7、加强现场6S工作内部自查整改和考核力度，各部门要根据现场6S工作分步实施情况定期开展6S自查整改活动，6S办公室进行跟踪检查和监督，进一步提高现场和设备管理水平"此外.还需要学习更专业的保全知识，学习验证和评价自主管理水平的机制和方法，在时机成熟时推行TPM活动"。

　　8、开展以效益为中心的焦点改善活动，结合公司关注的焦点，确立改善课题，开展部门内或跨部门小集团改善活动，追求公司管理效益的持续提升"企业管理的创新和提高不是一个短期行为，不能变成摘运动；6S活动是所有管理活动的基础，6S管理是个长期而艰巨的!需要持续不断改进和完善的工作；砧管理，只有起点，没有终点，只有更好，没有最好"6S管理是无止境的，改善也是无止境的"我们要长期坚持开展6S工作，树立以标杆企业为目标，步步扎实，点点积累，朝着一流管理目标迈进。

　　三、6S管理作用

　　（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心。

　　（2）减少浪费：人员门口的展品区、时间取分子筛、场地杂物乱放，其他东西无处放。

　　（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。

　　（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。

　　（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。

　　（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护。

　　（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运。

　　（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。

　　企业运作是靠团体作战，不象一个人做生意可以单兵作战，所以规范性对企业来说至关重要。6S管理在企业的持续推行，也是通过训练员工的规范性来提升团队的整体素养。