一、6S管理内容

　　整理(SEIRI)：就是区分要与不要的物品，学习、工作生活场所除了要用的物品以外，清除一切不要的。

　　目的在于：变混乱为有序，扩大学习工作生活空间。

　　整顿(SEITON)：就是将需要使用的物品按方便取用的原则对其进行调整，定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示，用后还原。

　　目的在于：提高工作效率，节省时间，降低成本。

　　清扫(SEISO)：就是清除学习、工作、生活场所内的脏污，并防止污染的发生。

　　目的在于：消除脏污，保持教学、工作、生活环境干净整洁和工作设施设备处于良好的状态。

　　清洁(SEIKETSU)：就是将整理、整顿、清扫进行彻底，并且制度化、公开化、透明化。

　　目的在于：将整理、整顿、清扫内化为每个人的自觉行为，并持之以恒。

　　素养(SHITSUKE)：就是文明礼貌，严守纪律和标准，养成良好的学习工作生活习惯，形成整齐划一的团队精神。

　　目的在于：形成良好的习惯和素质，提升人的品质，营造优秀的团队精神。

　　安全(SECURITY)：安全工作重于泰山，就是关注、预防、杜绝、消除一切不安全因素和现象，时时注意安全，刻刻不忘平安。

　　目的在于：确保各项安全。

6S管理

　　二、6S培训公司总结6S管理失败原因

　　1、6S管理标准不明确

　　企业在现场推行6S管理总遇到这样的情况。虽然企业组织开展了培训、指导检查等现场服务，但是因为6S管理没做到换位思考，下发的标准部分内容生硬牵强，以致基层不便执行，员工很快产生抵触情绪，造成6S管理的作用并没有真正体现。

　　例如：6S管理要求资料柜内必须张贴定置图以便查取，如果没有到现场调查哪些种类资料柜是否适宜张贴，可能将定置图贴在装有玻璃门的资料柜上面，遮挡住员工视线反而造成工作不便。

　　2、6S管理“不敢”执行

　　企业6S管理推行人员是要和基层打交道的，现场检查时往往会发生各类冲突，有部分员工不满、恶语相加甚至到处告状。面对此景，6S管理推行人员处理起来就畏手畏脚或视而不见而不是“敢于管理”。例如，6S管理规定禁止工业垃圾与生活垃圾混放，而相关员工却不按要求做。

　　众所周知，垃圾分类是为了保护工作环境，减少工业污染，为了员工更加健康，因此检查时手必须硬，该处罚就必须处罚。同时要进一步分析现场发现的问题，员工认为麻烦是不是没有找到更快的处理垃圾的路径?如果将垃圾桶分类明确标识，放置在合理的位置，或集中组织定期回收工业垃圾，员工谁敢违规。

　　3、6S管理“越俎代庖”

　　6S管理重在全员参与，如果企业管理层喜欢当“权威”，越权指挥现场，总是插手与6S管理不相干的事情，结果造成了6S主管部门的公信力和号召力严重下降。比如某基层单位组织对生锈的铁门刷漆，主管部门认为漆色不统一，而基层认为颜色与工作环境很适宜，员工也都认可，争执最后引起基层反感。因此，一旦管理部门代管太多事务，让基层和员工成为被动的受管理者，6S管理推行就会困难重重。

　　4、同样的问题老是重复，不能根治。

　　5、认为6S管理是搞卫生、搞形式主义，不能了解到6S管理给生产、质量等管理带来的影响。

　　6、在6S管理的过程中，现场“不需要”的东西太多，占用大量空间，牵扯到财务、质量、技术等多个部门，不能及时处理：“坚持、维持、保持”很难