一、企业5S管理实施注意事项

　　1、取得最高层的支持

　　推行5S管理前要向老板和公司的高层领导，阐述现场存在哪些问题。这些问题不解决会怎么样，针对这些问题点用5S活动中得相关内容来逐一解决。同时要说明5S管理活动除了解决这些问题点以外能够给公司带来其它的效益和好处。

　　2、要取的员工的认可

　　公司不论推行什么样的规定，员工总是在认为又要增加员工的工作强度。又要给员工更加严格的考核，这样员工（基层一线）就会有抵触心理。这时就要到现场和员工进行交流、讲解这样做的好处。能够给员工带来什么样的好处和切实的利益，对于员工的提问要耐心的给予讲解。排除员工的疑惑和抵触心理。这样在不断的交谈过程中取的员工的认可和支持。

　　3、要会造势和借势

　　推行5S活动前要进行全厂动员活动（开全厂动员大会），在厂区拉横幅、粘贴海报等等方式来营造全厂推行5S活动的气氛，要让全厂的员工感到这种推行的势头不是虚的。也要请高层领导在大会小会上面强调推行5S活动，体现公司的确在重视这个活动和关注这个活动的进展。

5S现场管理

　　二、5S管理现场工具怎么摆放

　　1、5S管理进行分类：按照操作者使用的频率：每件、每班、每月。

　　就近原则放置：每件产品都需要的，放在操作者使用的地点。

　　每班使用的，放在工作台下面和设备旁边。

　　其他的放在公共区域或者库房里。从而节省现场空间，减少取放的频次。

　　2、5S管理工具的放置原则：任何物品都有合适的地方放，而且都放在了规定的地方。最好和使用者一起决定。

　　不要流于形式，设计的位置要便于找到、取出和放回工具，所以存放点要适合人机工程学，减少员工不必要的动作，如寻找、弯腰、转身、打开盒子、检查标签等。做好明确的标识，如用颜色进行区分，用轮廓线确定位置和方向，用标签说明工具的名称、规格等。

　　清扫的工具也需要定置管理。

　　3、5S管理定期检查和擦拭工具。

　　及时维修和更换

　　4、将这些要求进行标准化，写入操作规范5S管理、维持和持续改进。

　　三、5S培训公司总结提高5S管理效果方法

　　1、建立健全各项规章制度，并强化监督检查与考核。

　　一流的生产经营现场亟需标准的支撑。有什么样的工作标准，就有什么样的工作质量。标准能引领方向，标准能激励精神，标准能规范行为。推行5S管理就是要敢于较真。为此，就必须制定一系列的工作标准和规章制度，并坚持“三个逗硬”。责任逗硬、检查逗硬、奖惩逗硬。在检查验收过程中，一定要把评判权交给实绩、交给成效。只有这祥，才能形成了严格管理、严格约束、严格考核、全员参与的竞争氛围，才能巩固5S管理成果，并使之不断发展、持续改进。

　　2、持之以恒，养成习惯。

　　5S管理易学、易考核，好操作，见效快，看得见，一学就会，一看就明白，操作流程和执行标准都很简单，关键在坚持。只要坚持，持之以恒，不断改进，就一定能成功。否则，只停留在口头上、会议上和文件上，根本性的东西落实不下去，就不能成功，或半途而废。

　　实施5S管理的最大阻力是来自于旧习惯的挑战。如果能用5S管理的新习惯战胜旧习惯，养成好习惯，5S管理推行就能成功。因为良好的习惯能提升人的品质，它包括：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯。遵章守纪的习惯。自觉维护工作环境整洁的习惯。文明礼貌的习惯。

　　3、5S管理要与企业文化建设相结合，并在互动中升华.

　　5S管理是推动企业文化建设的有效途径。与此同时，企业文化的精神内涵又能积淀并渗透到5S管理中，对员工产生一种无形的“润物细无声”的文化约束力，从而来弥补规章制度的不足。通过实施5S管理内容中所建立起来的庭园式、居室式的工作环境，不仅能强烈作用着操作者的心理，使操作者感到安全、舒适、明快、精神集中和观察敏锐，而且对每一个人的价值观、审美观、道德、习惯、风尚和行为有着无形的巨大的影响力和塑造力。