一、设备的现场工作规范

　　规范设备现场工作规范：

　　在日常使用中做到正确操作、合理使用、精心维护，及时发现设备存在问题，并采取相应的措施，使设备经常处于完好状态。

　　在编制日常工作时，要组织技术骨干，包括设备部门、车间、维护组、一线生产技术骨干，选择典型机台、生产线、典型管理过程进行攻关，调查研究、模清规律、进行试验，通过“选人、选点、选项、选时、选标、选班、选路”，制定适合设备现状的设备操作、清扫、点检、保养和润滑规范，确定工作流程，制定科学合理的规范。

　　如果在保养检查中发现异常，操作人员自己不能处理时，要通过一定的反馈途径，将保养中发现的故障隐患及时报告到下一环节，直到把异常状况处理完毕为止，并逐步推广到企业所有机台和管理过程，最终达到台台设备有规范，各个环节有规范。设备工作规范做到文件化和可操作化，最好用视板、图解的方式加以宣传与提示。

5S管理之设备清洁

　　二、5S管理-清洁

　　清洁

　　日文读音（Seiketsu）

　　定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

　　目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。

　　意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

　　三、5S设备清洁管理方法-坚持实施5分钟3S活动

　　每天工作结束之后，花5分钟对自己的工作范围进行整理、整顿、清扫活动。

　　以下是5分钟3S的必做项目：

　　①整理工作台面，将材料、工具、文件等放回规定位置。

　　②清洗次日要用的换洗品，如抹布、过滤网、搬运箱。

　　③清扫设备，并检查设备的运行状况。

　　④清倒工作垃圾。

　　四、5S培训公司总结5S管理清洁要点：

　　①在进行5S管理时，车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情。

　　②在进行5S管理时，不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等。

　　③在进行5S管理时，工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人。

　　④在进行5S管理时，要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。