一、5S管理效用

 

　　1、确保安全（Safety）

 

　　通过推行5S管理，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。

 

　　2、扩大销售(SaleS)

 

　　5S管理是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。

 

　　3、标准化(Standardization)

 

　　通过推行5S管理，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。

 

　　4、客户满意（SatiSfaction）

 

　　由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。

 

　　5、节约（Saving）

 

　　通过推行5S管理，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓“5S是一位节约者”。

5S管理作用

　　二、6S培训公司总结5S管理推进技巧

 

　　1、5S管理整理(Seiri)有秩序地治理。工作重点为理清要与不要。整理的核心目的是提升辨识力。

 

　　整理常用的方法有：

 

　　1）抽屉法：把所有资源视作无用的，从中选出有用的。

 

　　2）樱桃法：从整理中挑出影响整体绩效的部分。

 

　　3）四适法：适时、适量、适质、适地。

 

　　4）疑问法：该资源需要吗？需要出现在这里吗？现场需要这么多数量吗？

 

　　2、5S管理整顿(Seion)修饰、调整、整齐，整顿，处理。将整理之后资源进行系统整合。整顿的目的：最大限度地减少不必要的工作时间浪费、运作的浪费、寻找的浪费、次品的浪费、不安全的环境与重要的浪费。整顿提升的是整合力。

 

　　常用的工具和方法有：

 

　　1）IE法：根据运作经济原则，将使用频率高的资源进行有效管理。

 

　　2）装修法：通过系统的规划将有效的资源利用到最有价值的地方。

 

　　3）三易原则：易取、易放、易管理。

 

　　4）三定原则：定位、定量、定标准。

 

　　5)流程法：对于布局，按一个流的思想进行系统规范，使之有序化。

 

　　6)标签法：对所有资源进行标签化管理，建立有效的资源信息。

 

　　3、5S管理清扫(SeiSo)清理、明晰，移除、结束。将不该出现的资源革除于责任区域之外。清扫的目的：将一切不利因素拒绝于事发之前，对既有的不合理之存在严厉打击和扫除，营造良好的工作氛围与环境。清扫提升的是行动力。

 

　　清扫常用的方法有：

 

　　1)三扫法：扫黑、扫漏、扫怪。

 

　　2)OEC法：日事日毕，日清日高。

 

　　4、5S管理清洁(SeiketSu)清-清晰、明了、简单，洁-干净、整齐。持续做好整理、整顿、清扫工作，即将其形成一种文化和习惯。减少瑕疵与不良。清洁的目的：美化环境、氛围与资源及产出，使自己、客户、投资者及社会从中获利。清洁提升的是审美力。

 

　　常用的方法有：

 

　　1）雷达法：扫描权责范围内的一切漏洞和异端。

 

　　2）矩阵推移法：由点到面逐一推进。

 

　　3）荣誉法：将美誉与名声结合起来，以名声决定执行组织或个人的声望与收入。

 

　　5、5S管理素养(ShitSuke)素质，教养。工作重点：建立良好的价值观与道德规范。素养提升的是核心竞争力。通过平凡的细节优化和持续的教导和培训，建立良好的工作与生活氛围，优化个人素质与教养。

 

　　常用方法有：

 

　　1）流程再造：执行不到位不是人的问题，是流程的问题，流程再造为解决这一问题。

 

　　2）模式图：建立一套完整的模式图来支持流程再造的有效执行。

 

　　3)教练法：通过摄像头式的监督模式和教练一样的训练使一切别扭的要求变成真正的习惯。

 

　　4)疏导法：像治理黄河一样，对严重影响素养的因素进行疏导。

 

　　5S管理可以说是一切管理的基础，如果5S管理推行不力，人员缺乏良好工作素养，一切的管理都变成了空中楼阁！因此，好的方法、态度以及参与度是5S管理实施成功的关键。