一、6S管理内容

　　1、6S管理整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

　　2、6S管理整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

　　3、6S管理清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

　　4、6S管理清洁（SEIKETU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

　　5、6S管理素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

　　6、6S管理安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

6S管理

　　二、5S培训公司总结6S管理中实施设备管理的方法

　　1、6S管理中设备管理-查污染源。

　　污染源指由设备引起的灰尘、油污、废料、加工材屑等，更深的包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。寻找、搜集这些污染源的信息后，通过源头控制、采取防护措施等办法加以解决。

　　2、6S管理中设备管理-查清扫困难源。

　　清扫困难源指设备难以清扫的部位，包括空间狭窄、没人工作的部位、设备内部深层无法使用清扫工具的部位。污染频繁，无法随时清扫的部位。人员难以接近的区域，如高空、高温、设备高速运转部分等。

　　3、6S管理中设备管理-查危险源。

　　危险源是指和设备有关的安全事故发生源，安全工作必须消除可能由设备引发的事故和事故苗头，要积极寻找安全隐患并制定策略。对特种设备，要严格按照国家的有关规定和技术标准，由有资质的单位进行定期检查和修理。

　　4、6S管理中设备管理-查浪费源。

　　浪费源指和设备相关的各种能源浪费，第一类浪费是漏水、漏油、漏电、漏气（汽）以及各种生产用介质等的泄漏（这些泄漏也可污染环境）。第二类是“开关”方面的浪费，如人走灯还亮，机器空运转等方面的能源浪费等。要采用各种技术手段做好防漏、堵漏工作。

　　5、6S管理中设备管理-查故障源。

　　故障源指设备自身故障。要通过日常的统计分析，逐步了解掌握设备故障发生的原因和规律，制定相应的措施以延长设备正常运转时间。

　　6、6S管理中设备管理-查缺陷源。

　　缺陷源指现有设备不能满足产品质量要求的方面。围绕保障和提高产品质量，寻找影响产品质量的加工环节，并通过对现有的设备进行技术改造和更新来实现。

　　三、6S管理的实施原则

　　（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件。

　　（2）持之性：人性化，全球遵守与保持。

　　（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

　　认知6S管理的定位，了解6S管理的实战内容，学会如何进行6S管理推进的过程控制，掌握有效推行6S管理的工具，认知6S管理与其他管理的关系。再通过全员的积极推行，一定会给公司带来不一样的新气象，也会给设备管理人员减轻负担，改善工作环境，提升工作效率。