一、5S管理-整理：清除冗物

 

　　第一项工作是对生产现场进行整理。整理的目的、对象、方法如下：

 

　　1、整理的目的。

 

　　是通过清除对生产无用的物品，腾出和活用空间，防止物料的误用、误送，塑造整洁的工作场所。

 

　　2、整理的对象。

 

　　是在生产过程中常见的，既占据地方又阻碍生产的，滞留在现场的残余物料、待修品、返修品、报废品以及一些已无法使用的量具和机器设备等。

 

　　3、整理的方法。

 

　　清除这些对生产无用的物品，一般可以采取三个步骤：一是制定区分有用物品和无用物品的标准；二是按标准将无用物品单独堆放并贴上红牌；三是要把无用物品尽快处理掉。

生产基础5S管理

　　二、5S管理-整顿：合理摆放

 

　　第二项工作是对整理后留下的物品进行整顿。整顿的目的、重点、原则、基点如下：

 

　　1、整顿的目的。

 

　　是营造整齐的工作场所，让所有的东西都能够分门别类、物归其所，使现场一目了然。

 

　　2、整顿的重点。

 

　　是把物品放在应该放的位置上，便于识别、取用和复位。

 

　　3、整顿的原则。

 

　　是定点、定容、定量，放在什么地方、用什么容器、存放多少都要有明确规定。

 

　　4、整顿的基点。

 

　　是生产场所、方法和标志。首先，要划定场所位置，明确生产区、检查区、通道和物品区；其次，要根据便利性对设备、配件、工位进行排列；最后，要对各区域和存放物进行标示处理。

 

　　三、5S管理-清扫：改善环境

 

　　第三项工作是对整顿后的生产场所进行清扫。清扫的目的、范围、关键、特点如下：

 

　　1、清扫的目的。

 

　　是稳定品质、减少工业伤害。

 

　　2、清扫的范围。

 

　　包括生产车间、设备、料库和周边环境。以设备清扫为例，包括设备本身及其附属设施、容易发生跑冒滴漏的部位、重要的内部结构、注油口位置、旋转和连接部位、操作部分等。除了例行清扫外，还要注意污染源的检查，做好预防和隔离措施。

 

　　3、清扫的关键。

 

　　在于制度化和责任化，要有明确的制度和清晰的责任。

 

　　4、清扫的特点。

 

　　第一，自己使用的物品自己清扫；第二，对设备的清扫着眼于维护和保养；第三，清扫是为了改善，发现问题要及时解决。

 

　　四、5S管理-清洁：维护成果

 

　　第四项工作是在整理、整顿、清扫的基础上进行清洁。清洁的目的、方法、重点如下：

 

　　1、清洁的目的。

 

　　是保持前三项工作的成果，维持整洁的状况。

 

　　2、清洁的方法。

 

　　就是定责、检查、考核。首先，要确定责任者，明确责任范围和目标。其次，要实行多重检查，点检查检并行（点检是一种自检形式，作业人员根据点检表的要求认真执行并逐一检查，并由生产主管不定期核查确认；查检则由专职人员进行，主要是发现和解决清洁工作的问题）。最后，要对清洁效果进行考核，并按规定进行奖惩。

 

　　3、清洁的重点。

 

　　是规范化和持久性，既要建立统一标准，更要持之以恒。

 

　　五、5S管理-素养：依规行事

 

　　第五项工作是进行素养教育和活动。素养教育的目的、方法、要求如下：

 

　　1、素养教育的目的。

 

　　是使员工养成自觉整理、整顿、清扫、清洁的良好习惯，不存放无用的物品、按规定取放物品、定期进行清扫、保持清洁环境。

 

　　2、素养教育的方法。

 

　　主要包括三个方面：一是制定相关规章制度和礼仪守则，规范员工的言行；二是进行定向培训，帮助员工尽快融入工作；三是营造相应氛围，通过定期检查和考核，创造积极向上的工作环境，增强员工的团队意识，形成按规定行事的良好风尚。

 

　　3、素养教育的要求。

 

　　是遵守和改进，所有员工都要认真遵守规章制度，没有例外；要在执行过程中发现问题并进行改进，不断提升。

 

　　6S培训公司总结：5S管理法的实施一般分为三个阶段：规范阶段、激活阶段和习惯阶段。规范阶段的任务是制定相关标准和进行宣传教育，激活阶段的任务是落实改善工作和完善制度标准，习惯阶段的任务是规范管理措施和激励全员参与。

 

　　实行5S管理，可以给企业带来很多良好的效应。从大的方面概括，整齐有序的生产布局可以增加产能，合理放置的必需物品可以降低成本，规范严谨的生产流程可以稳定品质，一目了然的作业现场可以保证生产安全，积极向上的工作氛围可以提升士气。5S管理法的实施和效果如下图所示。

 

　　对于生产管理基础较差的企业而言，5S管理是一剂良药。只要认真进行5S管理，企业生产的“脏、乱、差”状况肯定会得到改善。