一、5S管理初期清扫的基本概念

 

　　1)自主维护的初期清扫主要是去除长年累积在设备机体及周围的垃圾、油污及切削废屑等物，及对设备有潜在危害的异物。

 

　　2)在对设备基本条件恢复过程中，如果发现比较难推进的各项原因、问题点，应加以记录并整理。

 

　　注意事项：

 

　　TPM的根本在于5S管理，如果不能把5S管理做好，则TPM活动的进行将徒费心血。因此配合5S管理活动，把全公司彻彻底底地大扫除一番，有助于TPM活动的进行。而自主维护初期的清扫在实施时应注意的事项有：

 

　　1)主管一定要与全员共同讨论清扫计划，并亲自参与清扫工作。

 

　　2)实施前应对每个员工所负责的区域作完整分配。

 

　　3)实施前应将所需的工具准备妥当。

 

　　4)无论设备或工具柜等均应彻底清除打扫干净。

 

　　5)扫除过程必须将特别脏及难以清扫的地方做好记录。

 

　　6)对于不正常振动、松动、磨损j偏移变形、异声、发热、漏油等现象均应记录下来，并在操作员工能力范围内加以维护。

 

　　7)基于员工安全的考虑，哪些位置由员工负责，哪些位置由维修单位或外包厂商负责，应有明确规划。一般高度在2m以上的位置，应委托维修单位或委托厂外专门机构负责。

 

　　8)实施后必须由高级主管巡视确认，对实施完善者奖励，而对不尽完善者，应给予指导，讲明道理，并限期改善。

 

　　9)各项问题点及对策方法均应照相，以比较改善前后的差异，并作成培训资料。

5S管理之清扫

　　二、5S管理初期清扫的主要工作

 

　　1)通过各个击破的方式，制订清扫顺序。所谓各个击破，就是先从设备故障率高或由设备引发产品质量不合格品率高、人员伤害发生率高的场所着手进行清扫工作。

 

　　2)清扫是极为辛苦且耗时的工作，因此必须不断给予鼓励，以增加员工信心。

 

　　3)清扫过程一定要把握任何异常点，并结合场所实际，标上不同颜色的标号。例如白色的由操作工自行改善，黄色的由维修部门改善，红色的由外包厂商负责完成，或者按照安全、质量环节来区分职能也可以。

 

　　4)清扫过程中对于下列事项一定要特别留意，即：灰尘、油污、切削废屑、纸屑、漏水、漏气、松脱的螺母、管线的配置、需加油的位置、磨损、偏移变形、异声、发热、应点检的位置。

 

　　5)将上述各问题位置绘制图片，进行标记。

 

　　三、5S管理初期清扫理念扩展

 

　　清扫就是点检，点检是为了发现异常状况，发现异常状况即有了改善的基础。而初期清扫的目的与要求是培养通过目视观察发现设备运转问题点的能力。为达到这个目的与要求，初期清扫就应不只是为了清扫设备而清扫，还应有以下概念，即更高的要求：

 

　　1)清扫不是扫除，如果仅是将设备机身或其设备附件表面擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除。

 

　　2)6S培训公司总结：如果在清扫过程中发现问题点，应该立即采取两种行动。

 

　　一是记录问题点。

 

　　二是可以立即改善的，应立即实施，并予以记录。在自主维护的实施方法上，记录问题点一般采用贴标签及公告揭示问题点两种方式进行。

 

　　至于标签的颜色，最好能按照紧急程度区分。就我们日常生活习惯来讲，用红、黄、绿三种颜色来区分比较容易被理解。例如质量、安全方面的问题必须立即解决，因此，应用红色标示较恰当。

 

　　问题点解决后，便可取下标签。但重要的是，必须将解决方法详细记录，以便作为培训资料使用，同时也是防止相同问题再次发生最根本有效的方法。

 

　　如果仍有些问题无法立即处理，应制订改善计划表，定期召集相关人员共同讨论解决。这种由操作工和指导人员共同参与改善的方式，是强化企业竞争力的最佳方法。

 

　　3)当我们开始清扫设备时，一定会在机械设备机器内部及周围，发现一些不应存在但见怪不怪的状况，例如污物、漏油、漏水、切削废屑等。这些怪状况，有的可以立即断定其可能引起故障或产品缺陷，有的则无法找出关联性，此时应另行开动机器，按照下列步骤实施清扫：

 

　　①用眼睛看：有没有摇晃、偏摆的情况。

 

　　②用鼻子闻：有没有异常味道。

 

　　③用耳朵听：有没有异常声音。

 

　　④用手摸：设备机器各部位有无异常的发热状况或异常振动等现象。

 

　　借助身体感官，实际体会故障所在，慢慢地了解设备。久而久之，对于设备的关心程度将渐渐增加，以往不去触碰的地方，也会想打开看看。如此一来，便能发现更多的问题。

 

　　4)5S管理清扫时，一定要把握下列重点：

 

　　彻底去除设备各个角落的污物和积垢。

 

　　平时较少注意的地方，像机器侧盖、配电箱等，都要打开来查看。

 

　　也许清扫后又会很快弄脏，但千万不要灰心，一定要仔细观察脏污的发生源，然后想出解决对策。

 

　　样板机器和生产线要率先贯彻执行。

 

　　清扫工作一定要全员动手参与，除非基于安全上的考虑，否则绝不能委托外围人员处理。

 

　　5)点检时，应把握下列五个要点：

 

　　①扫除脏污是否很容易？

 

　　②点检是否很容易？

 

　　③加油是否很容易？

 

　　④正常运转情况下，各种仪表和指针的标准值是否已清楚标示？

 

　　⑤机器运转时，有异常发热的状况吗？

 

　　6)在实施5S管理的过程中，点检后发现问题点的处理方法：原则上发现的问题点，应尽可能自己解决问题，如果自己无法解决的问题，应与相关负责单位沟通，

 

　　而不是全部交给相关负责单位处理。为了顺利解决实施点检后所发现的问题点，除按上述原则进行问题点处理外，还要做到以下三点：

 

　　①为了顺利解决问题，应找出员工自身所欠缺的技能，安排技能训练和培训，以培养解决问题的技能。

 

　　②管理人员、，主管应清楚了解自主维护审核项目的内容，并给予操作工全力的协助指导，而不仅仅是下命令。

 

　　③根据经验，如果能采用分组方式解决问题，效果更好。

 

　　7)通过5S管理初期清扫，对于点检所发现的问题点，必能够加以解决。所以说清扫绝不只是去除污染源而已，更重要的是要培养员工对设备运行出现的问题点的改善能力。