一、车间6S管理内容

 

　　一）、整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

 

　　目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所：

 

　　1、通道畅通、整洁。

 

　　2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。

 

　　3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。

 

　　4、料架的物品摆放整齐。

车间班组6S管理

　　二）、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

 

　　目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品：

 

　　1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。

 

　　2、工具定位放置，定期保养。

 

　　3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。

 

　　4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。

 

　　5、车间各区域有6S责任区及责任人。

 

　　三）、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

 

　　目的：稳定品质，减少工业伤害：

 

　　1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物

 

　　2、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。

 

　　3、窗、墙壁、天花板干净整洁。

 

　　4、工具、机械、机台随时清理。

 

　　四）、清洁（SEIKETU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。

 

　　目的：创造明朗现场，维持上面3S成果：

 

　　1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。

 

　　2、每天上、下班前5分钟做6S管理工作。

 

　　3、对不符合的情况及时纠正。

 

　　4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。

 

　　五）、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

 

　　目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神：

 

　　1、员工戴厂牌。

 

　　2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。

 

　　3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。

 

　　4、员工工作精神饱满。

 

　　5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S管理”活动，时间观念强。

 

　　六）、安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

 

　　目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下：

 

　　1、重点危险区域有安全警示牌。

 

　　2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。

 

　　二、车间班组实施6S管理的要领

 

　　5S培训公司经过多年的工作实践证明，要成功地推行6S管理就要有一个非常系统的方法，只有全体员工掌握了推行要领，才能使6S管理得到彻底地落到实处，主要有以下几个方面：

 

　　1、以客户和员工满意为关注焦点

 

　　企业发展的最终目的是创造利润，而客户和员工是利润的来源，6S管理的最终目的是提高企业员工的素养，使客户满意，为企业带来更多的利润。在推行6S管理过程中，要紧紧地围绕这一主题来工作。

 

　　2、全员参与，快乐实施

 

　　5S管理的推动要做到企业上下全体一致，全员参与。经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合，因为推行6S的是一个车间，一个部门。在装配车间，主管就应该告知员工，或教育员工整理、整顿、清扫、安全的重要性，然后再进一步地告知每个人，要养成一种规范化，怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫。每一个人都能够做好以后，这个小组就可以做得更好。所以6S的活动，它的每一个环节就是部门，每一个人都有责任；每一个责任都要环环相扣，也就是每一个领导干部之间都要环环相扣。

 

　　3、培养6S管理氛围理大气候的桥梁担度，担当者都有责任；第二，会形成一种改善的氛围。

 

　　充分地利用口号，标语，宣传栏，让每个员工都能明白5S管理推动是公司提升企业形象、提高品质，替公司节约成本的一项最好的活动，也是企业迈向成功的重要途径。所以5S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解，5S管理是非常简单但又每天时刻都要做好的五件工作。

 

　　6S管理的推动，不要秘密地行动，也不要加班加点来做，要让全员认同，6S是一个非常简单的工作，只要大家知道整理、整顿、清扫、安全，然后再进一步地提出方案，如何让大家做得更好，就叫清洁。

 

　　4、高层领导支持

 

　　最高领导要抱着我来做的决心，亲自出马。安排每一个部门的经理要大力地推动。在推动的会议上，领导要集思广益，让大家积极地提出怎么做会更好的方法。

 

　　5、要彻底理解6S管理管理要义

 

　　6S管理的推进要说明管理的要义，让每个员工都毫无疑问地去执行。在推行过程中，让员工参与，参观学习效果显著的6S管理的示范区，看哪个区域做得最好，大家相互观摩，或给予指导，或提出更好的改进意见。在推进过程应该避免说这种带有质问口气的话，如：“为什么给我贴红牌？”“有改善的必要吗？”。

 

　　6、立竿见影

 

　　整理的推进过程可以采取红牌作战的方法，也就是针对问题点、亮红灯、亮红牌的具体方法，判断基准要明确。整顿可以使用看板管理的方法，把形式和内容展示出来，让大家都能一目了然。照片是一种保持记录的良好方法也是一种解决问题、说服观众的一种省力的工具。同时，可以量化，采用适当的方法将正在做和已取得进步的工作进行量化，这是很重要的。

 

　　7、上下一心，彻底推进

 

　　领导要有一种雷厉风行的良好作风，制定明确的方针和目标，确立推进的体制和方式，这样才能上下齐心。全公司展开红牌作战，谁做错了就给予指正。

 

　　8、领导经常巡视现场

 

　　领导经常巡视现场是具体表达对6S管理大力支持的方法之一，也就是经常性地到现场进行巡视，通常有组织的巡视活动是根据6S管理检查表上的要求事项进行的。一般来说，我们希望领导在现场进行巡视的时候，不要受检查表的局限，这样，可以不拘泥于形式，从公司的大局出发，提出6S管理要求督促现场管理责任部门进行改善。

 

　　如果太拘泥于检查表的具体检查项目，领导就有可能失去对活动大局的有效把握。当然，如果领导认为自己对6S理解不足的话，偶尔使用检查表进行巡视也不失为是一种学习6S的好办法。

 

　　领导巡视现场6S管理的时候，及时解决6S管理中的问题，不能只停留在指出问题的层面上，应该对有关安全、公害、废弃物以及废旧设备处理等问题提供必要的指导和帮助，在具体执行6S整改过程中提供必要的（人力、财力、物力）资源支持。

 

　　许多企业在推进6S管理活动的过程中，经常会听到员工这样的抱怨：我们想维修机器设备，领导或财务部门说没有预算不能买工具；我们想快一些把地板刷一遍油漆，采购部门说，公司规定购买周期为一个月；要等一个月才能够买回油漆等等。类似的抱怨不解决好，就会直接影响到员工参与6S管理的积极性。

 

　　领导的关注是维持6S管理不可欠缺的条件，企业领导一定要高度认识到自己在谋求6S管理的活性化及促进6S管理水平提升方面的作用，并身体力行实践对员工6S管理的支持。巡视过程中要指出哪里做得好，哪里做得还不够。巡视完毕后，召开现场会议，将问题点指定专人及时地跟进解决。确认问题点的改进进度，责任者要细心研究改进方法。

 

　　9、以6S管理作为改善的平台

 

　　通过推行6S管理可以达到降低成本，提升产品质量的目的。所以，在实际6S推行过程中，很多企业都发生过下面的现象："一紧二松，三垮台，四重来"的现象，所以，必须要坚持推行6S管理。使管理更流畅，从根本上彻底地解决发展中的问题。进行不断地改善。