6S培训公司总结：5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛。我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。所以在开展5S活动以后活动的倡导者和车间员工都要严格遵守活动制定的规则。

 

　　一、5S管理-整理

 

　　将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。

车间5S管理

 

　　目的是为了腾出空间，改善和增加作业面积；现场没有杂物，行道通畅，提高工作效率；空间活用，防止误用、误送事故；塑造清爽的工作场所，提高工作情绪。

 

　　整理可以制定如下规则。

 

　　1.车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。

 

　　2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免问题产品与合格品混淆。

 

　　3.用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。

 

　　4.外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。

 

　　5.合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。

 

　　6.报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。

 

　　7.领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。

 

　　8.工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到卫生间。

 

　　9.窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。

 

　　二、5S管理-整顿

 

　　对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章制度和工作流程下完成作业。

 

　　整顿可以制定如下规则。

 

　　1.车间绘制现场《定置图管理图》。

 

　　2.车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。

 

　　3.废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。

 

　　4.不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。

 

　　5.周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。

 

　　6.操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识（交检单，转序卡），注明品名，数量，操作者，生产日期。

 

　　7.搬运周转工具（吊车、拖车、升降车、周转车）应存放于指定地点，不得占用通道。

 

　　8.工具（钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪）、工位器具（周转箱、周转车、零件盒）、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。

 

　　9.部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。

 

　　10.员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐机脚。

 

　　三、5S管理-清扫

 

　　将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态。设备异常时马上修理，使之回复正常。消除赃污，保持职场内干净、明亮，因为脏乱的现场会使设备的精度减低，故障发生率变高，影响产品质量。脏乱的工作环境还会影响员工的工作情绪，降低工作效率。

 

　　清扫可以制定如下规则。

 

　　1.车间建立班《车间组清扫责任区》，落实到班组内具体责任人。

 

　　2.地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。

 

　　3.掉落地面的部件、边角料及时处理，外购成品的包盒、箱随产生随清理。

 

　　4.不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作点地清理干净。

 

　　5.维修人员在维修完设备后，协助操作者清理现场，并收好自已的工具。

 

　　6.各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘，防潮措施，罩上塑料袋或将其垫起。

 

　　7.下班时，员工垃圾桶全部清理干净。

 

　　四、5S管理-清洁

 

　　将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，进而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情。工人还应做到自身清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，即时理发、刮须、修指甲、洗澡等。工人除了要做到仪表整洁还要做到精神上的“清洁”，待人要礼貌尊重别人。

 

　　清洁可以制定如下规则。

 

　　1.各班组每天下班前15分钟进行简单的日整理活动。

 

　　2.各班组每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。

 

　　3.各班组每月27日下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。

 

　　4.车间每日依据《班组5S考核表》对各班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一。

 

　　5.车间每月1日对上月各班组5S实施情况进行情况进行一次总结，公布各班组本月5S考核结果。

 

　　6.车间依据《车间劳动管理制度》对5S活动不合格的班组及个进行相应的处罚。

 

　　五、5S管理-素养

 

　　素养即提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯和作风，素养是5S活动的核心。只有员工素质的到提高各项活动才能顺利开展。所以开展5S活动要始终着眼与提高员工素质。

 

　　素养可以制定如下规则。

 

　　1.每日坚持5S管理活动，达到预期效果。

 

　　2.对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。

 

　　3.严格遵守公司各项管理规章制度。

 

　　4.遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理、工资管理等。

 

　　5.工作时间穿着工作服，注意自身的形象。

 

　　6.现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。

 

　　7.爱护公共环境，卫生间马桶，手盆，水池用后自觉冲洗，不随意乱倒剩饭菜。

 

　　8.在进行5S管理时，每年对车间班组人员进行一次评选，并将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。考核的内容主要是个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能（技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低）、绩（工作成果、能否开展创造性的工作）四个方面。