一、车间6S管理整理活动的基本步骤是

 

　　1、用品与废品区别将需要品与不需要品加以区分。

 

　　(1)需要品(要的物品)

 

　　(2)不需要品(不要的物品)

车间6S管理

 

　　2、调查需要品的使用频率决定需要量。

 

　　3、需要及不需要品判断的基准

 

　　(1)每周使用1次以上者---置于靠近使用处；

 

　　(2)每月使用1次以上者---置于工作场所附近；

 

　　(3)不清楚或无法判断是否需用者---暂置于仓库。

 

　　4、不需要品应舍弃或变卖处理

 

　　二、车间6S管理颜色规定

 

　　1、一般规定

 

　　(1)参观路线及运输路线的双边线，以黄色表示，路中则以绿色表示；

 

　　(2)存放区(无论是良品、成品、不良品、废料、待修品区等)的双边线以白色线表示，区域内则以绿色表示，但每区域内，则须标示名称(以白色标示)；

 

　　(3)危险区域，以黄色表示，但边线则以红色线表示；

 

　　(4)现场栏杆所围区域为危险区域，或本身栏杆高度会影响天车的操作行走时，以金黄及黑色相间表示；

 

　　(5)若栏杆所围区域为一般办公、休息、备品存放或无危险的区域时，则以金黄色表示。

 

　　整理、整顿推动的方法

 

　　2、有关管路的颜色规定

 

　　(1)水：蓝色

 

　　(2)蒸气：深红色

 

　　(3)空气：白色

 

　　(4)气体：黄色

 

　　(5)酸或碱：紫灰

 

　　(6)油：深土黄色

 

　　(7)电气：成土黄色

 

　　三、车间6S管理整理、整顿的贯彻及持续性

 

　　1、在贯彻执行上

 

　　(1)要全体的参与；

 

　　(2)要每一个人有自我判定的基准；

 

　　(3)依照基准由上到下一贯施行；

 

　　(4)公司内部要由有力的决策者全力支持。

 

　　2、以上几项是在执行整理、整顿能否贯彻的关键，其中要如何建个人自我判定基准，仅提供考虑的准则方向：

 

　　第一步骤：基于安全、品质、效率的考虑；

 

　　第二步骤：要求美观；

 

　　第三步骤：要定位；

 

　　第四步骤：要标识清楚；

 

　　第五步骤：要标准化(书面化)。

 

　　6S培训公司总结：如何在对每一项事物整顿时，依每一步骤依序完成，则我们即可认定已完成整理、整顿的工作，若有任何一项没做到，则都不能认定已完成整理、整顿的工作，这也是自我评定做好与否的基准。