一、6S管理内容
6S管理由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。
1、6S管理-整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。
目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。
2、6S管理-整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标示。
目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。
3、6S管理-清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的:稳定品质,减少工业伤害。
4、6S管理-清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果。
5、6S管理-素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。
目的:培养有好习惯,遵守规则的员工,营造团员精神。
6、6S管理-安全(SECURITY)——重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。
目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。
6S管理工作流程
二、6S管理流程
1、提升企业形象:整齐清洁的工作环境,能够吸引客户,并且增强自信心;
2、减少浪费:由于场地杂物乱放,致使其他东西无处堆放,这是一种空间的浪费。
3、提高效率:拥有一个良好的工作环境,可以是个人心情愉悦;东西摆放有序,能够提高工作效率,减少搬运作业。
4、质量保证:一旦员工养成了做事认真严谨的习惯,他们生产的产品返修率会大大降低,提高产品品质。
5、安全保障:通道保持畅通,员工养成认真负责的习惯,会使生产及非生产事故减少。
6、提高设备寿命:对设备及时进行清扫、点检、保养、维护,可以延长设备的寿命。
7、降低成本:做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运,从而降低成本;
8、交期准:生产制度规范化使得生产过程一目了然,生产中的异常现象明显化,出现问题可以及时调整作业,以达到交期准确。
三、尽快适应6S管理的方法
1、梳理战略
人们只会执行自己的战略而不会执行别人的战略,所以要把员工的个人战略和企业的发展战略相结合。
2、改造环境
让企业的硬环境和软环境与企业的发展相融合。
3、打造机制
门向哪里开,人向哪里走。只有好的机制才能执行出结果,才可以固化成习惯,才可以工业化的复制团队,才能打造制度化的企业。
4、制作流程
执行力的人才是训练出来的,不是天生就有或者就能容易招来的。
5、做好管控
6S咨询公司总结企业要想持续不断的盈利,要想基业长青,好的管理方法和制度固然重要,但打造一支优秀的执行力团队更加重要。最后引用一句名言:“三流的点子加一流的执行力,永远比一流的点子加三流的执行力更好。
管理咨询需求表
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?效果怎么样?
我需要做什么?需要提供什么资料?需要怎么配合你们?
欢迎您浏览新益为顾问机构官方网站!我们专注于5S/6S管理咨询、TPM管理咨询、班组管理咨询、精益生产咨询等领域的实务咨询;若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯,可通过以下方式寻找解决方法:
(1)工作时间可拨打我们的全国咨询热线:191-1276-9042、183-2338-2498 进行咨询;
(2)在网站栏目左侧“搜索框” 输入您感兴趣的关键词,搜索相关内容;
(3)点击右侧“在线咨询”按钮, 您可以和我们的专家老师在线咨询;
(4)非工作时间请点击网站下方的“留言” 按钮,留下您的联系方式和需要咨询的内容,我们将安排专业顾问给您解答;
(5)入群方式:扫描左图二维码,添加群主微信好友,通过认证后,拉入精益生产俱乐部微信群;