目视管理是实施5S管理活动的重要方法之一，它是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的目的的一种管理手段，也是一种利用人的视觉进行管理的科学方法。实施目视管理要做好以下工作：

　　5S培训公司总结：目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，亦可称为“看得见的管理”。它是把工厂中潜在的问题呈现出来，让任何人一看就知道异常情况的存在，而且知道其“水准”究竟达到什么程度的现场管理。

5S管理之目视管理

　　一、5S管理-明确目视管理的特征

　　1、视觉信号是目视管理的基本手段。

　　2、以公开化、透明化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家看得见，推动自主管理。

　　3、现场工作人员可以通过目视方式，将自己的建议、成果展示出来，与领导、同事进行相互交流。

　　二、5S管理-标示置场定位

　　1、定位置场区。部品（材料）、工程间半制品（停滞品）、不良品盒以及完成品（良品）置场一旦确定后，就必须定位并做标示，不得用做他用，而且要固定坚持使用，久而久之习惯就会养成，而且无论谁到现场一看就知道投入前部品放在何处，哪个工位不良品较多，都是些什么不良品，完成品与不良品区分明确，这样就会使人清楚明白，让人放心。

　　2、标志具体位置。在每个置场的正上方做出标志（包括置场名、工程名、加工名等），特别需要细分的是不良品置场（不良品盒），要具体地在每个不良品盒上贴上不良内容，让人一看就知道不良品盒中装的是什么，是哪个工程制造出来的，这样可为每日不良品分析提供方便。如果不清楚分类，就无法对不良品进行管理跟踪，也无法改善对策，改善品质也就成了一句空话，另外不良品盒一定要用红色。

　　三、5S管理-制作作业指导、基准类资料并进行现场揭示

　　主要包括作业指导书、加工条件表、管理图（X－R管理）、QC工程图、每日生产进度管理表、每周生产计划、生产计划实绩管理看板等。

　　1、作业指导书。是一种指导作业员进行正确操作的基准类文件，揭示在各工位的正上方员工时常能看得见的地方。作业指导书包括以下内容：

　　①该工程的工程配置图。标示出该作业的基本配置以及部品、设备的摆放位置。从图示中就能看出此工位的基本布局，同时也可跟实际对照确认。

　　②作业顺序以及每一项的作业方法、作业内容。要具体详细地对每一顺序的要领以及作业重点、内容先后顺序逐一讲解说明。

　　③管理重点（注意事项）。在进行5S管理中的目视管理时，按作业顺序逐项逐条指出作业要领、管理重点以及注意事项。