一、什么是7S管理

 

　　7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）管理方式，保证了公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。

7S管理知识宣传

 

　　1S(整理)

 

　　定义：区分要用和不要用的,不要用的清除掉。

 

　　目的：把“空间”腾出来活用。

 

　　2S(整顿)

 

　　定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标示。

 

　　目的：不用浪费时间找东西。

 

　　3S(清扫)

 

　　定义：清除工作场所内的脏污,并防止污染的发生。

 

　　目的：消除“脏污”,保持工作场所干干净净、明明亮亮。

 

　　4S(清洁)

 

　　定义：将上面3S实施的做法制度化,规范化,并维持成果。

 

　　目的：通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。

 

　　5S(素养)

 

　　定义：人人依规定行事,从心态上养成好习惯。

 

　　目的：改变“人质”,养成工作讲究认真的习惯。

 

　　6S(安全Safety)

 

　　A．管理上制定正确作业流程,配置适当的工作人员监督指示功能。

 

　　B．对不合安全规定的因素及时举报消除。

 

　　C．加强作业人员安全意识教育。

 

　　D．签订安全责任书。

 

　　目的：预知危险,防患末然。

 

　　7S(节约Saving)

 

　　减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。

 

　　目的：养成降低成本习惯,加强作业人员减少浪费意识教育。

 

　　二、工厂内不符合7S管理的现象

 

　　1.在进行7S管理的过程中，物品管理方面的问题这方面的问题包括物品没有标识、物品没有定位、物品随意堆放、物品上有灰尘、物品的包装破损、无用物品未处理等。物品随意堆放，没有整理

 

　　2.在进行7S管理的过程中，安全管理方面的问题这方面的问题包括较多的安全隐患、灭火装置的配备与存放错误、安全通道不畅、消防设备维护存在隐患、应急措施不明确、摆放了一些不安全的设备等。

 

　　3.区域管理的问题这方面的问题包括区域划分混乱、区域内有垃圾灰尘、区域管理责任不明、区域内乱贴乱画、区域内没有画线标志、门窗桌椅破损等。

 

　　4.设备方面的问题这方面的问题包括设备上有灰尘、油漆脱落、乱贴乱画、无用设备未处理、设备故障未修复、设备有安全隐患等。

 

　　5.工厂作业方面的问题这方面的问题包括无谓搬动多、作业停顿多、困难作业多、操作不规范不安全等。

 

　　6.在7S管理的过程中，工厂环境的问题这方面的问题包括空气不流通，温湿度过高，粉尘、异味、噪音严重，采光或照明不好，更衣室、休息室、厕所脏乱，员工没有休息场所等。工厂环境脏乱，需要打扫。

 

　　7.6S培训老师总结：员工精神面貌方面的问题有的员工在工作期间着装随意、工作服上污渍斑斑，有的员工上班时无精打采、无所事事。此外，员工之间没有良好的合作，员工的抱怨较多。这些都会影响其工作的积极性。