一、7S管理的内容

 

　　1S——整理

 

　　定义：就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。

 

　　2S——整顿

 

　　定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是做到定位、定品、定量。

7S管理

 

　　目的：抓住了上述三个要点，就可以制作看版，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。

 

　　3S——清扫

 

　　定义：在实施7S管理的过程中，清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。7S培训老师整理：清扫就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。清扫活动的重点是必须按照规定清扫对象。清扫人员。清扫方法。准备清扫范围。实施清扫的步骤，方能真正起到效果。

 

　　清扫活动应遵循下列原则：

 

　　（1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工。

 

　　（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要设备的点检和保养结合起来。

 

　　（3）清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。

 

　　4S——清洁

 

　　定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。

 

　　（1）只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率，高品质的产品。

 

　　（2）清洁是一种用心的行为，千万不要只在表面下功夫。

 

　　（3）清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。

 

　　5S——素养

 

　　定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是7S管理活动核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。

 

　　6S——安全

 

　　定义：在实施7S管理的过程中，就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度。对操作人员的操作技能进行训练。勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。

 

　　A．管理上制定正确作业流程，作业人员严格按操作指引操作

 

　　B．对不合安全规定的因素及时举报消除

 

　　C．加强作业人员安全意识教育

 

　　D．签订安全责任书

 

　　7S——节约

 

　　定义：在实施7S管理的过程中，减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。实施时能用的东西尽可能利用。以自己就是主人的心态对待企业的资源。切勿随意丢弃，丢弃前要

 

　　车间7S管理实施原则

 

　　第一原则：效率化原则

 

　　在实施7S管理的过程中，便于操作者操作。因为一个新的手段如果不能给员工带来方便，就算是铁的纪律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。所以，推行7S工作必须考虑把定置的位置是否可以提高工作效率作为先决条件。

 

　　第二原则：美观原则

 

　　在实施7S管理的过程中，随着时代的发展，客户不断追求精神上寄托，当你的产品做到不再只是产品，而是文化的代言人时，就能够征服更多的客户群。就像当面包不再只是食物，巧克力不再仅仅是零食，而是用来作为馈赠的礼品被赋予更深层次的情感的时候，你不能不赞叹一声：“只要你真正热爱你的事业，你就能为它创造神话。”

 

　　第三原则：持久性原则

 

　　在实施7S管理的过程中，所谓持久性原则就是要求整顿这个环节，需要思考如何拿取更加人性化，更加便于遵守和维持。维持不好的企业，你到现场一看，往往是人性化做得不够好，只站在制作者自己的立场看待问题而导致的。

 

　　第四原则：人性化原则

 

　　在实施7S管理的过程中，这里所讲的人性化原则，其实就是说通过7S的实施推行，进一步提高了人的素养，人是现场管理中诸要素的核心，在推行过程中，所制定的标准流程都是由人来完善，而所有步骤的进行也都充分考虑了人的因素。