6S管理活动的实施，不仅仅使生产现场人、机、料、法、环标准化、规范化、高效化，收到立竿见影的效果，而且为推行TQM、TPM夯实了基础，与ISO9001/ISO14001/OHSAS18001/HACCP/1SO220001/API等认证实现接轨，执行落地，为品质提升、完成交货期的提供了保障。

生产车间6S管理

　　6S能有效的解决工作现场凌乱、无序的状况，能够实现定置管理、标识清楚，让现场井然有序。因为6S管理使工序简捷化、标准化、节省时间，提升工作效率，工序质量稳定，保障交货期，创造良好工作环境，提高企业的知名度。5S培训老师说过6S现场管理使生产车间得到改善，主要为以下五点。

　　1、6S现场管理使办公设施统一齐全，摆放美观大方，窗明几净、墙面地面干净卫生，桌上、柜内、抽屉内物品摆放整齐有序、衣帽挂放规范。

　　2、6S现场管理使仓库各类物品标识清晰，物品摆放整齐、规范，帐物卡相符。

　　3、6S现场管理使生产设备干净清洁，车间做到窗明地净、沟见底、轴见光、设备见本色。各类管理看板、设备铭牌、物品标识都整齐统一规范。

　　4、6S现场管理使生产现场实现定置管理，标识清楚、减少或消除跑冒滴漏，工位器具齐全，各类原辅材料、在制品、不良品、成品均在区域内定置堆放。

　　5、6S现场管理使通过治理整顿，场地得到有效规划、空间得到有效利用，现场物品摆放符合易取、易放、易管“三易”，定点、定量、定容“三定”和场地、方法、标识“三原则”，提高了资源利用率和工作便捷性，降低了工作差错率，提升工作效率。