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制造业现场6S管理要点

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2017-04-01 17:55     浏览次数:

        一、现场6S管理-整理

 

  ★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的。

 

  ★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来。

 

  ★不必要的东西要尽快处理掉。

现场6S管理
现场6S管理

 

  目的:

 

  ★腾出空间,空间活用。

 

  ★防止误用、误送。

 

  ★塑造清爽的工作场所。

 

  生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。

 

  生产现场摆放不要的物品是一种浪费:

 

  ★即使宽敞的工作场所,将愈变窄小。

 

  ★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

 

  ★增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。

 

  ★物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。

 

  注意点:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。

 

  实施要领:

 

  1.自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的。

 

  2.制定“要”和“不要”的判别基准。

 

  3.将不要物品清除出工作场所。

 

  4.对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置。

 

  5.制订废弃物处理方法。

 

  6.每日自我检查。

 

  二、现场6S管理-整顿

 

  ★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。

 

  ★明确数量,并进行有效地标识。

 

  目的:

 

  ★工作场所一目了然。

 

  ★整整齐齐的工作环境。

 

  ★消除找寻物品的时间。

 

  ★消除过多的积压物品。

 

  注意点:

 

  这是提高效率的基础。

 

  实施要领:

 

  1.前一步骤整理的工作要落实。

 

  2.流程布置,确定放置场所。

 

  3.规定放置方法、明确数量。

 

  4.划线定位。

 

  5.场所、物品标识。

 

  整顿的“3要素”:场所、方法、标识。

 

  放置场所

 

  ★物品的放置场所原则上要100%设定。

 

  ★物品的保管要定点、定容、定量。

 

  ★生产线附近只能放真正需要的物品。

 

  放置方法

 

  ★易取。

 

  ★不超出所规定的范围。

 

  ★在放置方法上多下工夫。

 

  标识方法

 

  ★放置场所和物品原则上一对一表示。

 

  ★现物的表示和放置场所的表示。

 

  ★某些表示方法全公司要统一。

 

  ★在表示方法上多下工夫。

 

  整顿的“3定”原则:定点、定容、定量。

 

  ★定点:放在哪里合适。

 

  ★定容:用什么容器、颜色。

 

  ★定量:规定合适的数量。

 

  三、现场6S管理-清扫

 

  ★将工作场所清扫干净。

 

  ★保持工作场所干净、亮丽的环境。

 

  目的:

 

  ★消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮。

 

  ★稳定品质。

 

  ★减少工业伤害。

 

  注意点:

 

  责任化、制度化。

 

  实施要领:

 

  1.建立清扫责任区(室内外)。

 

  2.执行例行扫除,清理脏污。

 

  3.调查污染源,予以杜绝或隔离。

 

  4.清扫基准,作为规范。

 

  四、现场6S管理-清洁

 

  将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。

 

  目的:

 

  维持上面3S的成果。

 

  注意点:

 

  制度化,定期检查。

 

  实施要领:

 

  1.前面3S工作。

 

  2.考评方法。

 

  3.奖惩制度,加强执行。

 

  4.主管经常带头巡查,以表重视。

 

  五、现场6S管理-素养

 

  通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展6S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。

 

  目的:

 

  ★培养具有好习惯、遵守规则的员工。

 

  ★提高员工文明礼貌水准。

 

  ★营造团体精神。

 

  注意点:

 

  长期坚持,才能养成良好的习惯。

 

  实施要领:

 

  1.服装、仪容、识别证标准。

 

  2.共同遵守的有关规则、规定。

 

  3.礼仪守则。

 

  4.训练(新进人员强化6S教育、实践)。

 

  5.各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)。

 

  六、现场6S管理-安全(SECURITY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。

 

  以上是6S培训公司总结的关于制造业实施现场6S管理的加大要点,希望对您有所帮助。


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