一、现场6S管理-整理
★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的。
★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来。
★不必要的东西要尽快处理掉。
现场6S管理
目的:
★腾出空间,空间活用。
★防止误用、误送。
★塑造清爽的工作场所。
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费:
★即使宽敞的工作场所,将愈变窄小。
★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
★增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。
★物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。
注意点:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领:
1.自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的。
2.制定“要”和“不要”的判别基准。
3.将不要物品清除出工作场所。
4.对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置。
5.制订废弃物处理方法。
6.每日自我检查。
二、现场6S管理-整顿
★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。
★明确数量,并进行有效地标识。
目的:
★工作场所一目了然。
★整整齐齐的工作环境。
★消除找寻物品的时间。
★消除过多的积压物品。
注意点:
这是提高效率的基础。
实施要领:
1.前一步骤整理的工作要落实。
2.流程布置,确定放置场所。
3.规定放置方法、明确数量。
4.划线定位。
5.场所、物品标识。
整顿的“3要素”:场所、方法、标识。
放置场所
★物品的放置场所原则上要100%设定。
★物品的保管要定点、定容、定量。
★生产线附近只能放真正需要的物品。
放置方法
★易取。
★不超出所规定的范围。
★在放置方法上多下工夫。
标识方法
★放置场所和物品原则上一对一表示。
★现物的表示和放置场所的表示。
★某些表示方法全公司要统一。
★在表示方法上多下工夫。
整顿的“3定”原则:定点、定容、定量。
★定点:放在哪里合适。
★定容:用什么容器、颜色。
★定量:规定合适的数量。
三、现场6S管理-清扫
★将工作场所清扫干净。
★保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的:
★消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮。
★稳定品质。
★减少工业伤害。
注意点:
责任化、制度化。
实施要领:
1.建立清扫责任区(室内外)。
2.执行例行扫除,清理脏污。
3.调查污染源,予以杜绝或隔离。
4.清扫基准,作为规范。
四、现场6S管理-清洁
将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。
目的:
维持上面3S的成果。
注意点:
制度化,定期检查。
实施要领:
1.前面3S工作。
2.考评方法。
3.奖惩制度,加强执行。
4.主管经常带头巡查,以表重视。
五、现场6S管理-素养
通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展6S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的:
★培养具有好习惯、遵守规则的员工。
★提高员工文明礼貌水准。
★营造团体精神。
注意点:
长期坚持,才能养成良好的习惯。
实施要领:
1.服装、仪容、识别证标准。
2.共同遵守的有关规则、规定。
3.礼仪守则。
4.训练(新进人员强化6S教育、实践)。
5.各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)。
六、现场6S管理-安全(SECURITY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。
以上是6S培训公司总结的关于制造业实施现场6S管理的加大要点,希望对您有所帮助。
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