定置管理的含义

　　对于物品的存放，我们通常采用的是“定置管理”，定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理．心理．效率．安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。

　　定置管理

　　目的

　　5S咨询公司认为定置管理是 5S 管理的重要功能模块之一。通过规范化、制度化、日常化的要求，消除惰性和随意性，创造井然有序、整洁舒适的工作环境，建立素质优良、工作高效的员工队伍，达到内强素质，外树形象的目的。

　　人、物、场所三者之间的关系

　　1、人与物的关系。在工厂生产活动中，构成生产工序的要素有5个，即原材料、机械、工作者、操作方法、环境条件。其中最重要的是人与物的关系，只有人与物相结合才能进行工作。

　　（1）人与物的结合方式。人与物的结合方式有两种，即直接结合与间接结合。直接结合又称有效结合，是指工作者在工作中需要某种物品时能够立即得到，高效率地利用时间。间接结合是指人与物呈分离状态。为使其达到最佳结合，需要通过一定信息媒介或某种活动来完成。

　　（2）与物的结合状态。生产活动中，主要是人与物的结合。但是人与物是否有效地结合取决于物的特有状态，即A、B、C三种状态。A状态是物与人处于有效结合状态，物与人结合立即能进行生产活动。B状态是物与人处于间接结合状态，也称物与人处于寻找状态或物存在一定缺陷，经过某种媒介或某种活动后才能进行有效生产活动的状态；C状态是物与现场生产活动无关，也可说是多余物。

　　2、场所与物的关系。在工厂的生产活动中，人与物的结合状态是生产有效程度的决定因素。但人与物的结合都是在一定的场所里进行的。因此，实现人与物的有效结合，必须处理好场所与物的关系，也就是说场所与物的有效结合是人与物有效结合的基础。从而产生了对象物在场所中的放置科学——“定置”。

　　（1）定置。定置与随意放置不同，定置即是对生产现场、人、物进行作业分析和动作研究，使对象物按生产需要、工艺要求而科学地固定在场所的特定位置上，以达到物与场所有效地结合，缩短人取物的时间，消除人的重复动作，促进人与物的有效结合。

　　（2）场所的三种状态，即，状态， -状态、"状态。状态是良好状态。即场所具有良好的工作环境、作业面积、通风设施、恒温设施、光照、噪音、粉尘等符合人的生理状况与生产需要，整个场所达到安全生产的要求。-状态是改善状态。即场所需要不断改善工作环境，场所的布局不尽合理或只满足人的生理要求或只满足生产要求、或两者都未能完全满足。"状态是需要彻底改造状态。即场所需要彻底改造，场所既不能满足生产要求、安全要求又不能满足人的生理要求。

　　（3）场所的划分。在生产过程中，根据对象物流运动的规律性，便于人与物的结合和充分利用场所的原则，科学地确定对象物在场所的位置。

　　①固定位置。即场所固定、物品存放位置固定、物品的标识固定，即“三固定“。这种“三固定“方法适用于那些在物流系统中周期性地回归原地，在下一生产活动中重复使用的物品。主要指那些作为加工手段的物品，如治具、量具、工艺装备、搬运工具、设备附件等物品。这些物品一般可多次使用于生产过程，周期往复运动。对这一类物品实施的“三固定“方法，主要是固定存放位置，使用后要回复到原来的固定存放点，便于下次寻找。这种“固定“，可以使人的行为习惯固定，从而提高人的工作效率。

　　②自由位置。即相对地固定一个存放物品的区域，非绝对的存放位置。具体存放位置，是根据当时生产情况及一定规则决定。与上一种方式相比，物品存放有一定自由度，故称自由位置。这种方法适用物流系统中那些不回归、不重复使用的物品。如原材料、毛坯、零部件、半成品。这些物品的特点是按照工艺流程不停地从上一工序向下一工序流动，一直到最后出厂。所以，对每个物品来说，在某一工序加工后，一般不再回归到原来的场所。

　　自由位置的定置标志可采用可移动的牌架、可更换的插牌标识，对不同物品加以区分。不同位置的划分也可采用可移动的线条边界支架加以分割，表示位置的暂时固定。

　　整顿的推进步骤:

　　1、领导以身作则

　　成功与否的关键在于领导：如果领导能够坚持这样做十天，大家都会很认真地对待这件事。很多公司6S推行得不好，就是因为6S仅靠行政命令去维持，缺少领导（特别是基层领导）的以身作则。

　　2、人人参与

　　公司所有部门、所有人员（包括最高领导）都应一起来执行这个工作。

　　3、建立清扫责任区，落实责任人

　　明确每个人应负责清扫的区域，分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域（即死角）。

　　1. 利用公司平面图，标识各责任区及责任人

　　2. 各责任区应细化成各自的定置图

　　3. 必要时公共区域可采用轮值的方式进行清扫

　　4、建立清扫基准，作业规范

　　1. 清扫点检要项

　　2. 建立清扫基准：清扫对象、清扫方法、重点、要求标准、周期、时机、使用的清扫工具、使用时间、负责人

　　5、执行例行扫除，清理脏污

　　1. 自己清扫，不依赖清洁工，对于自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作

　　2. 一边清扫，一边改善设备状况，把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来，清扫就是点检

　　3. 规定例行扫除的内容，每日、每周的清扫时间和内容

　　4. 清扫过程中发现不良之处，应及时加以改善，比如：墙壁、天花板脱落；死角、擦拭不到的地方；地板破损的地方

　　5. 清扫应细心，要树立不容许污秽存在的理念，特别留意平时不注意的区域

　　6. 清扫用品本身应该保持清洁与归位

　　6、调查污染源，予以杜绝或隔离

　　1. 脏污是一切异常与不良的根源

　　2. 电路板上的脏污，是短、断路的主因

　　3. 机器上残留的切屑，会影响到产品精度

　　4. 磨削液乱流，会造成马达过热、烧坏

　　5. 调查脏污的源头

　　6. 调查一般污染的源头

　　7. 对污染的形态、对象予以明确化

　　8. 调查发生部位、发生量、影响程度

　　9. 研究采取政策