看板管理是日本丰田公司发明的一种生产管理模式，这种管理模式对企业高效、低耗、便捷的生产经营起到了良好的效果。而通过对这种模式的改良，应用到施工企业中来，给施工企业的生产经营带来效益，是本论文论述的主要内容。

    看板管理

　　（一）看板管理方式基本原则看板管理是对生产过程中各工序生产活动进行控制的信息系统。准时化生产方式以逆向拉动式方式控制着整个生产过程，即从生产终点的总装线开始，一次由后道工序从前道工序在必要的时刻领取必要数量的所需生产原料，而前道工序则在必要的时刻生产必要数量的生产原料，以补充被后道工序消耗的生产原料。这样看板就在生产过程中的各工序之间周转着，从而将与取料和生产的时间、数量、品种等有关的信息从生产过程的下游传递到上游，并将相对独立的工序个体联结成为一个有机的整体。所以看板管理的基本原则就是遵循“后工序领取”。

　　（二）看板管理在工厂管理中的功能

　　1、生产以及运送的工作指令看板中记载着生产量、生产时间、方法、生产顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、运送工具等信息。由装配工序逐次向前工序追溯，在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前工序领取。“后工序领取”以及“JIT生产”就是这样通过看板来实现的。

　　2、防止过量生产和过量运送看板必须按照既定的运用规则来使用。其中一条规则是：“没有看板不能生产，也不能运送。”根据这一规则，看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通过看板的运用能够做到自动防止过量生产以及适量运送

　　3、进行“目视管理”的工具看板的另一条运用规则是：“看板必须在实物上存放”，“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，易于管理。通过看板就可知道后工序的作业进展情况、库存情况等等。

　　4、改善的工具在JIT生产方式中，通过不断减少看板数量来减少在制品的中间储存。在一般情况下，如果在制品库存较高、即使设备出现故障、不良品数目增加也不会影响到后道工序的生产，所以容易把这些问题掩盖起来。而且即使有人员过剩，也不易察觉。根据看板的运用规则之一"不能把不良品送往后工序"，后工序所需得不到满足，就会造成全线停工，由此可立即使问题暴露，从而必须立即采取改善措施来解决问题。这样通过改善活动不仅使问题得到了解决。也使生产线的"体质"不断增强，带来了生产率的提高。JIT生产方式的目标是要最终实现无储存生产系统，而看板提供了一个朝着这个方向迈进的工具。

　　（三）看板管理的应用条件：硬件方面：(1)必须是建立以流水作业为基础，批量生产为前提的生产线；(2)逐步提高设备、工装的稳定性，加强设备、工装的预防性维修和保养，以保证产品加工质量的稳定：(3)完善物流基础设施，容器做到标准化、通用化、规格化，建立一个高效、快捷的物流体系，在较低库存条件下保证连续正常生产；(4)原材料、外协件供应数量、质量有保证，并且能采取有效措施激励供应商全力支持企业内部生产。

　　软件方面：(1)建立一套快捷、严谨、科学的订单排产系统将市场订单转化为在一定期限内相对稳定的生产滚动计划，确保生产组织均衡稳定；(2)建立一个持续改进的质量技术体系，提高工序质量的稳定性；(3)建立一个以现场为中心的管理体制，要求所有服务人员随时服务在现场，保证生产的连续性；(4)所有相关员工应具备看板管理的必备素质和责任心，熟悉并严格遵守看板管理的运行方式，管理人员特别是高层管理人员要提高重视程度，为看板管理提供有力支持。

　　5、看板管理的实施原则：(1)看板管理的对象应优先选择单件零件占用资金、面积、容器等制造资源相对较多的A类物资；(2)看板管理的产品应采用标准化耐久性包装，其容器装载数量比较科学。

　　（四）看板管理应用原则看板操作的六个使用规则:看板是日本丰田生产方式中独具特色的管理工具，看板的操作必须严格符合规范，否则就会陷入形式主义的泥潭，起不到应有的效果。概括地讲，看板操作过程中应该注意以下六个使用原则：没有看板不能生产也不能搬运，看板只能来自后工序，前工序只能生产取走的部分，前工序按收到看板的顺序进行生产，看板必须和实物一起以及不把不良品交给后工序。

　　看板管理已在生产领域得到了广泛的应用，但在施工领域目前还处于起步阶段。相信通过施工实践，对看板的不断优化，看板内容的不断细化，以及看板数据的汇总分析，一定会对施工过程的全面管理有一个质的飞跃。

　　6S咨询公司总结通过看板管理的实施，看板管理在工厂管理中的作用越来越大，成为现代管理中的一道亮丽的风景线。看板管理手段降低了在制品在流水线上的储备定额，降低了仓库原材料的储备定额，加速了流动资金的周转，有利于工厂的整体运转；其次，看板管理消除了大量的无效劳动，减轻了工人笨重的体力劳动，从而让工人能在一个轻松、安全的工作环境中作业，提高了工人的工作效率；再次，看板管理实行生产的准时化与均衡化，以合理的运输路线和工艺流程进行生产活动，更加有利于生产的协调与动作。