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5S管理实施的意义及操作方法

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2016-08-16 08:35     浏览次数:

  1S-整理(Seiri[si:ri])

  整理的定义:区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品。

  整理的目的:

  ① 改善和增加作业面积。

  ② 现场无杂物,行道通畅,提高工作效率。

  ③ 减少磕碰的机会,保障安全,提高质量。

  ④ 消除管理上的混放、混料等差错事故。

  ⑤ 有利于减少库存量,节约资金。

  ⑥ 改变作风,提高工作情绪。

  

S  5S管理实施的意义

  5S培训公司整理的意义:把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。

  2S-整顿(Seiton[si:ten])

  整顿的定义:必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序,明确标示。

  整顿的目的:不浪费时间寻找物品,提高工作效率和产品质量,保障生产安全。 整顿的意义:把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。

  整顿的要点:

  ① 物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;

  ② 物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);

  ③ 物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

  3S-清扫(Seiso[si:sou])

  清扫的定义:清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

  清扫的目的:清除“脏污”,保持现场干净、明亮。

  清扫的意义:将工作场所之污垢去除,使异常之发生源很容易发现,是实施自主保养的第一步,主要是在提高设备稼动率。

  清扫的要点:

  ① 自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;

  ② 对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;

  ③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。

  4S-清洁(Seiketsu[saikesiu])

  清洁的定义:将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,维持其成果。

  清洁的目的:认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果,使其保持最佳状态。

  清洁的意义:通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。

  清洁的要点:

  ① 车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情;

  ② 不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;

  ③ 工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;

  ④ 要使环境不受污染,进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。 5S-素养(Shitsuke[shesiuke])

  素养的定义:人人按章操作、依规行事,养成良好的习惯,使每个人都成为有教养的人。

  素养的目的:提升“人的品质”,培养对任何工作都讲究认真的人。

  素养的意义:努力提高人员的自身修养,使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风,是“5S”活动的核心。

  5S执行口诀

  ·整理: 需与非需、一留一清

  ·整顿: 科学布局、取用快捷

  ·清扫: 美化环境、拿来即用

  ·清洁: 形成制度、贯彻到底

  ·素养: 遵守制度、养成习惯

  实施要点

  整理:正确的价值意识——“使用价值”,而不是“原购买价值”

  整顿:正确的方法——“3要素、3定”+ 整顿的技术

  清扫:责任化——明确岗位5S责任

  清洁:制度化及考核——5S时间;稽查、竞争、奖罚

  素养:长期化——晨会、礼仪守则

  检查要点(工作场所)

  1.有没有用途不明之物

  2.有没有内容不明之物

  3.有没有闲置的容器、纸箱

  4.有没有不要之物

  5.机器之下,工作台之下有否置放物品

  6.有没有在工作台乱放个人的东西

  7.有没有把东西放在通道上

  8.物品有没有摆放整齐

  9.是否有不要的包装箱等捆包材料散乱在地上

  10.包装箱等有否破损(容器破损)

  11.工具是否放在所定的位置上

  12.移动是否容易

  13.架子的后面或上面是否置放东西

  14.架子及保管箱内之物,是否有按照所标示物品置放

  15.危险品有否明确标示,灭火器是否有定期点检

  16.工人的脚边是否有零乱的螺钉

  17.相同部件是否散放在几个不同的地方

  18.工作人员的周围是否放有不必要之物(工具、零件等)

  19.工场是否到处保管着零件


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