7S管理由来

　　5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的管理办法，因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S，所以日本人称之为5S。近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全(Safety)、节约(Save)、学习(Study)”等内容，分别称为6S、7S、8S。《7S管理内容_7S管理具体内容》

　　7S管理基本简介

　　

　　7S管理内容图册

　　7S管理内容

　　整理：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。

　　整顿：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。

　　清扫：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

　　清洁：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。

　　素养：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人

　　安全：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

　　节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

　　通过规范生产现场、物料，营造一目了然、没有安全隐患的工作环境，培养员工良好的工作习惯。其最终目的是提升工人的品质，保证公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。《7S管理标准：现场精细管理与7S管理》

　　1、革除马虎之心，凡事认真（认真对待工作中的每一件小事）

　　2、遵守规定

　　3、自觉维护工作环境整洁明了

　　4、文明礼貌

　　没有实施7S管理的工厂，生产现场脏乱，裁片、输料与箱子凌乱摆放，工人在狭窄的空间里游走：最新式的车缝设备未加维护，经过数月之后，也变成了不良的机械：要使用的工具、辅料也不知道放在何处等等，显现了脏、乱、差的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施7S管理活动最为合适。

　　7S管理活动一旦开始，就要彻底到底，否则又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。

　　7S管理定义

　　7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）管理方式，保证了公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。

　　7S管理体系

　　所谓的7S管理就是“整理”（Seiri）、“整顿”（Seiton）、“清扫”（Seiso）、“清洁”（Seikeetsu）、“素养”（Shitsuke）、“安全”（Safety）、“节约”（Saving）。《办公室7S_办公室7S管理》

　　7S管理作用效用

　　7S管理八大作用

　　1、改善和提高企业形象。

　　2、提高生产效率。

　　3、改善零件在库周转率。

　　4、减少故障，保障品质。

　　5、保证企业安全生产。

　　6、降低生产成本。

　　7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。

　　8、缩短作业周期，确保交货期。《分析7S管理与现场管理的作用和存在的问题》

　　7S管理八大效用

　　1、亏损为零﹝7S为最佳的推销员﹞

　　至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣；●整理、整顿、清扫、清洁和修养维持 良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。

　　2、不良为零﹝7S是品质零缺陷的护航者﹞

　　产品按标准要求生产；检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；●员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。

　　3、浪费为零﹝7S是节约能手﹞

　　7S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作；●避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。

　　4、故障为零 ﹝7S是交货期的保证﹞

　　工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然。

　　5、切换产品时间为零﹝7S是高效率的前提﹞

　　模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间；整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；彻底的7S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。

　　6、事故为零﹝7S是安全的软件设备﹞

　　整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流，道路通畅；“危险”、“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确 ，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。

　　7、投诉为零﹝7S是标准化的推动者﹞

　　人们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。

　　8、缺勤率为零﹝7S可以创造出快乐的工作岗位）

　　一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；7S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。

　　7S管理与其它管理活动的关系

　　1、7S是现场管理的基础，是全面生产管理、品质管理、ISO有效推行的保证。

　　2、7S管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

　　3、实施ISO等活动的效果是隐蔽的、长期的，一时难以看到显著的效果，而7S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO等活动的过程中导入7S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增加企业员工的信心。

　　4、7S管理是现场管理的基础，7S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO活动能否顺利、有效地推行。通过7S管理活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。《推行企业7S管理活动阶段总结》

　　7S管理的定义、目的、实施要领

　　★1S—整顿

　　定义：

　　◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；

　　◇把必要的东西与不必要的东西明确、严格地区分开；

　　◇不必要的东西要尽快处理掉；

　　正确的价值意识——使用价值，而不是原购买价值。

　　目的：

　　●腾出空间，空间活用

　　●防止误用、误送

　　●塑造清爽的工作场所

　　生产过程中经常有一些残余物料、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工具、机器设备等，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费；

　　1. 即使宽敞的工作场所，将会变得窄小。

　　2. 台面、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

　　3. 增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

　　4. 物品杂乱无章的摆放，增加清点回收困难。

　　注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

　　实施要领：

　　（1）、全面检查自己的工作范围（看得到和看不到的）

　　（2）、制定（要）和（不要）的判别基准

　　（3）、将不要物品清除出工作场所

　　（4）、对需要的物品调查使用频度，决定日常用品及放置位置

　　（5）、制定废弃物处理方法

　　（6）、每日自我检查《如何做好7S_7S推行步骤》

　　★2S——整顿

　　定义：

　　◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

　　◇明确数量，有效标识。

　　目的：

　　●工作场所一目了然

　　●整整齐齐的工作环境

　　●消除找寻物品的时间

　　●消除过多的积压物品

　　注意点：这是提高效率的基础。

　　实施要领：

　　1、前一步骤整理的工作要落实

　　2、需要的物品明确放置场所

　　3、摆放整齐、有条不紊

　　4、地板划线定位

　　5、场所、物品标示

　　6、制订废弃物处理办法

　　整顿的3要素：场所、方法、标识

　　1、放置场所——物品的放置场所原则上要100%设定。

　　物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品

　　2、放置方法——易取（不超出所规定的范围）

　　3、标识方法——放置场所和物品原则上一对一表示。

　　整顿的3原则：定点、定容、定量

　　定义：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量。

　　重点：

　　●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态

　　●要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确

　　●要想办法是物品能立即取出使用

　　●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道《某集团公司7S管理总结报告》

　　★3S——清扫

　　定义：◇将工作场所清扫干净。◇保持工作场所干净、亮丽。

　　目的：

　　●消除脏污，保持干净、明亮

　　●稳定品质

　　注意点：责任化、制度化。

　　实施要领：

　　1、建立清扫责任区（室内、外）

　　2、执行例行扫除，清除脏污。

　　3、调查污染源，予以杜绝或隔离

　　4、建立清扫基准，作为规范

　　5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净

　　清扫就是使工作环境没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西还要达到能被正常使用的状态，而达到这种状态就是清扫的第一目的。尤其目前品牌服装的生产，更不容许有垃圾或灰尘的污染，而造成品质不良。

　　★4S——清洁

　　定义：将前面的3S实施的做法制度化、规范化。

　　目的：维持前面3S的成果。

　　注意点：制度化，定期检查。

　　实施要领：

　　1、落实前3S工作

　　2、制订目视管理的基准

　　3.高层主管经常巡查，带动全员重视5S活动。

　　★5S——素养

　　定义：提高员工思想水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。

　　目的：提升工人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。

　　注意点：长期坚持，养成良好的习惯。

　　实施要领：

　　1、制定公司有关规则、规定

　　2、制定礼仪守则

　　3、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）

　　4、推动各种激励活动，遵守规章制度

　　★6S——安全

　　定义：清除安全隐患，保证工作现场工人人身安全及产品质量安全，预防意外事故的发生。

　　目的：杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量，保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

　　★7S——节约

　　定义：就是对时间、空间、质量、资源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

　　目的：以自己就是主人的心态对待企业的资源；能用的东西尽可能利用;切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值；秉承勤俭节约的原则，建立资源节约型企业。