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我猜您现在可能存在如下疑问:
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2014年
05月
精益生产管理 在国内的传播和推广已经很多年了。近年来,越来越多的企业开始学习精益,不少企业甚至将精益的实施上升到决定企业生死存亡的高度,可是成功者寥寥,坚持也是一种…
【 阅读全文 】2014年
05月
精益生产 方式的最终目标即企业的经营目的是获取利润。为了实现这个最终目标,降低成本就成为基本目标。如前所述,在福特时代,降低成本主要是依靠单一品种的规模生产来实现的…
【 阅读全文 】2014年
05月
精益生产 被定义为组织和管理产品开发、作业、供应商和客户关系的业务系统,与过去的大批量生产系统相比, 精益生产 消耗较少的人力、空间、设备、资金和时间制造最少缺陷的产…
【 阅读全文 】2014年
05月
精益生产 管理改善企业生产能力,改善产品质量。产品的品质越来越受到企业的关注,品质改善是我们每一个制造企业刻不容缓的大事。 然而,改善产品品质并不是一朝一夕的事情,不…
【 阅读全文 】2014年
05月
精益生产 管理涉及各个方面。也深受中国企业欢迎。当今企业生产技术取得飞速发展,尤其是信息化技术的发展可以真正的说做到了日新月异。面对竞争激烈的市场环境,对于制造企业…
【 阅读全文 】2014年
05月
精益生产管理 推行办公室的作用没有很好或充分发挥出来。第一个方面,对精益改善项目缺乏有效的管理与控制,对项目以及子项目进展的过程与进度掌握不够,缺乏现场了解,更多…
【 阅读全文 】2014年
05月
推行 精益生产 成功的企业都是一样的,推行不成功的企业,各有各的不幸。根据多年的精益推行经验来看,推行精益管理不成功的原因各有各和不同.精益生产是很好的一种管理模式,…
【 阅读全文 】2014年
05月
在 精益生产 管理进入中国以来,经历了无数个风风雨雨。精益生产的理论和方法是随着环境的变化而不断发展的,特别是在20世纪末,随着研究的深入和理论的广泛传播,越来越多的专…
【 阅读全文 】2014年
05月
精益生产管理 是所有企业发展的方向。精益生产流水线制造方法论,与传统的大批量生产相比,精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期时间、一半…
【 阅读全文 】2014年
05月
精益生产 管理强调的是以顾客的需求或者市场的需求为导向,进行生产。生产线上的信息依靠看板进行传递,以向后的工序的工艺生产要求要求前向的工序的生产,环环相扣,层层推进…
【 阅读全文 】2014年
05月
精益生产 就是及时生产管理,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点,力求在大量生产中实现多品种走口高质量产品的低成…
【 阅读全文 】2014年
05月
精益生产 管理的使命之一是消除浪费。消灭浪费是企业迈向精益之路始终不渝的追求。浪费在传统企业内无处不在:生产过剩、多余的搬运、多余的动作、等待、质量不良、库存、其他…
【 阅读全文 】2014年
05月
从事 精益生产 工作的人员,先从精益生产本身最原始的发展开始着手。 LeanProduction(精益生产) 一种管理产品开发、生产运作、供应商、以及客户关系的整个业务的方法。与大批量生产系…
【 阅读全文 】2014年
05月
学习 精益生产 或参观精益工厂后,就想把生产计划改为看板拉式,取代工序计划,却不知道实施看板是有条件的。在某一领域开始行动时,推行者应当首先思考什么是精益。他们的部份…
【 阅读全文 】2014年
05月
什么是 精益生产 过程? CIP是精益生产思想的精髓和推进精益生产的最有效管理手段,它起源于日本的KAIZEN(改善),意为不断(Continuous)改进(Improvement)流程(Process)。 CIP的主要思…
【 阅读全文 】2014年
05月
从 精益生产管理 的角度出发,很多中国制造型企业决定通过引入 5S管理 、精益生产管理与生产流程再造加强生产管理的过程控制、提高制造系统的灵活性、合理布局生产系统运行过程…
【 阅读全文 】2014年
04月
我们企业有一百个理由实施 精益生产 管理,但为真正能做到、做好的企业并不那么多。现在我们看到,很多公司实施不成功,就在于过于强调那些工具了,其实精益生产的灵魂是消除浪…
【 阅读全文 】2014年
04月
近些年来,国内部分优秀企业开始推行 精益生产方式 ,但不少企业最终不了了之,效果不尽人意,原因何在?笔者认为管理思想能否真正转变是推行 精益生产方式 成败的关键所在。意…
【 阅读全文 】2014年
04月
通过 精益生产 ,无论是零配件企业,还是总装企业都正在让自己摆脱被动,获得主动。在国内,精益生产似乎成了某些总装厂压榨零配件供应商利润、降低自己库存的工具。迟到1分钟…
【 阅读全文 】2014年
04月
精益生产 的一切都是精简的:与大批大量生产相比,只需要一半的劳动强度、一半的制造空间、一半的工具投资、一半的产品开发时间、库存的大量减少、废品大量的减少和品种大量的…
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