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精益生产方式改变了世界

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2013-09-24 10:33     浏览次数:

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  精益生产方式——丰田精益生产方式,一种先进卓越的企业管理方式
  精益生产是日本丰田汽车公司的丰田英二和大野耐一先生结合20多年得研究得出的一种管理工具,日本企业依靠这种中管理工具,成为了世界汽车企业大国。从而使世界工业进入精益生产时代,跨入了又一次的企业管理里革命
  近些年来,精益生产方式已被运用到一切经营领域,引起全世界的瞩目,被称之为“改变世界的机器”。丰田汽车的生产方式,是一种独特的生产方式,简单地讲,就是以“彻底杜绝浪费”的思想为基础,追求制造汽车的合理性而产生的生产方式。
  丰田公司的创始人,丰田喜一郎曾说:“象汽车生产这种综合性工业,最好把每个必要的零件非常准时地集中到装配线上”,如果把它应用到实际的生产现场,就是“对想要的东西,在必要的时候,领取必要的数量”。这就是如今在丰田公司各厂中采用的生产方式,即所谓“丰田精益生产方式”的精髓。“丰田精益生产方式”基于“非常准时”的思想,追求生产合理化,利用“传票卡”的情报传送工具推行一种独具体系的生产管理方式。所谓“非常准时”,就是“把必要的东西,在必要的时候,能准备好必要的数量”的状态。为了创造出这样一种状态,丰田公司最大限度地削减过剩设备和中间库存,极力节省劳动力,设法降低成本。为了把连续的各工序用这种管理方式统一起来,大野耐一从1947年起,按自己设计的必要条件,分阶段地进行试验,逐步形成了一套完整的体系。
  历史的做法通常是“后一道工序领取订货的方式“。后一道工序向前一道工序订货时的传送工具是“传票卡”。在传票卡上写有订货品名和数量、交货日期,交货方式等注意事项,传票卡是谁都能看得见的大型的东西,安置在生产现场谁都能看得到的地方。根据“传票卡”,就能防止最令人担心的过量生产而造成的浪费。由于在必要的时间能得到必要的数量,所以供储备的中间仓库在1949年就被丰田废除了。运用“传票卡”的前提条件,是确定一些规则。若能正确遵守这些规则,“传票卡”就能成为一个有效的武器。但若错误地使用它,“传票卡”就将转化为一个凶器。运用“传票卡”的前提条件:
  (一)不向下一道工序送次品。这一点即所谓的质量保证。就全部产品来说,各工序(车间)要对本工序的产品负责,对下一道工序不送次品。这样也就确保了丰田产品的质量,唯有严格遵守这一规则,才能进行“丰田精益生产方式的有效率的工作。
  (二)下道工序到上道工序去领取零部件。
  (三)上道工序只生产下道工序所领取的数量。特别是第三条措施要求每个环节务必严格遵守下列规定:
  1.禁止不带卡片来领取零部件。
  2.禁止领取超过卡片规定的零部件数量。
  3.部件上必须付有卡片。
  (四)根据“传票卡”进行有目的的微小的调整。
  (五)要使生产工序稳定化、合理化。
  值得提醒的是,若想采取“丰田精益生产方式”,重要的是必须整顿“质量管理体制”,而机器自动化,则是作为质量保证的一种手段,也就是说丰田精益生产方式是把使用“传票卡”和“自动化的机器”这二者结合起来才能成立。所谓自动化的机器,就是安有能判断事故、自动停车的装置,例如在汽车装配流水线上,安装数台流水线自动检测机,能测定所有被加工的产品的尺寸、形状等,把取得的这些资料数据,立即用电子计算机进行处理,从而对作业人员提供准确的情报。同时对于加工机械,能自动送出修正误差的指令,具有把产品质量保持在最高水平的机能。
  另外,丰田以合理化生产为目标,积极开展降低成本的活动。丰田还积极培养人才,使人尽其才。丰田汽车公司的企业内部教育,有通过工作来提高业务能力的教育(DJT),有业余教育(OFFJT),还有发挥员工个人上进心(自我启发)的教育。从这三种不同角度,通过各种不同形式形成了一套完整的教育制度。
  丰田精益生产方式--精益生产方式是竞争的产物,是为了适应市场需要而创造出来的。它以最大限度地满足市场多元化的需要为宗旨,以最短的产品开发周期向社会提供高质量的产品;最大限度地降低成本,以最低的消耗和价格,向市场投放最有竞争力的产品;它充分调动人的积极性和主动性,对职工进行多技能培训,实行多机操作,多工序管理;以最少的人干最多的活,以最小的投入达到最大的产出。它追求工作的尽善尽美,以无废品、零库存、低成本、多品种为追求的目标,消除影响工作的松弛点,以最佳的工作环境、最佳的工作条件、最佳的工作态度,从事精益生产。
  




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