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当生产JIT流水线出现产量达不到目标、流程不清晰、积压篮超过手持量的时候就要第一时间进行测时分析做出新的调整使JIT流水线达至平衡。
在测时前必须要了解工人对工序的操作手势是否正确,传递摆放是否贯彻上工序为下工序服务的团体精神,每次传递有无保持一致让员工伸手可以拿到货生产,如果没有做到,我们要在第一时间要组长或编排员指导要求员工用正确的操作手势和传递摆放去生产。
在测好时间后我们要进行分析,当最大时间或最小时间与平均时间上下相差10秒就要进行分析调整,具体调整方法可从以下几方面着手:
1、对最大工作时间的员工在技术上进行改善:可以正确利用工、夹具和车面定位等方法,在保证品质的情况下用最简便的方法操作,可将最大时间降低从而提升效率。
2、将最大工作时间的工序进行分拆,给最小工作时间的员工进行补位,尽可能的安排同车种和位置较近的员工进行补位,将最大时间和最小时间拉至平均。
3、如果在进行了技术上的改善和对工序进行分拆补位后仍然不能将最大和最小时间拉至平均,那我们就要考虑对最大工作时间的工序加派人手。
4、另外还有两个因素也可导致JIT流水线达不到目标产量:其一,了解对于生产线胶篮有积压的员工身体是否有不适或闹情绪,如果身体不适我们要第一时间找人帮忙补位,对于闹情绪我们也要第一时间对闹情绪的员工做思想工作;其二,返工货较多和员工士气底落,也会影响生产效率,所以要做到控制好品质和提高员工士气也是非常关键。
在改善过程中,当JIT流水线产量达不到目标、流程不清晰、积压量较大时,只要按以上几点进行测时调整,必然可以使JIT流水线达至目标。
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