1.6S现场管理推进要求
　　①成立6S现场管理推进小组、安全领导小组及义务消防队，要职责明确、机构完善、有文件可查;
　　②安全消防培训以及6S推进要有方案、有计划、有检查、有记录;
　　③自上而下，从管理人员到一线员工有考核制度和办法;
　　④检查要按计划执行，检查落实到人;整改及时到位，整改措施落实到人，整改结果实施看板管理。
　　2.安全消防现场管理
　　①生产车间各工序有安全操作规程，且要明示在各工序的醒目位置;
　　②各工序设备的安全装置正常，功能有效;，
　　③设备、电气等门、罩、套齐全，开关状态良好;
　　④危险工序设备上应有明显的安全警示标志;
　　⑤仓库货物按要求堆放，严禁超层码放及操作;
　　⑥各工序挡车工应严格执行操作规程;
　　⑦单身宿舍无私拉乱接电线、使用大功率电器的现象;
　　⑧车间、仓库内消防设施齐全，作用良好，无失效消防器具、无过期消防用品;
　　⑨消防设施上清洁、整齐无他物;
　　⑩生产区内用火要经过审批;
　　⑧厂区、仓库应有明显的禁烟标志，且上述区域应无烟迹;
　　⑩电气、电线装置线路整齐完好，无裸露、无积花、无灰尘，无异热现象;
　　⑩仓库门、窗齐全完好，电源、线路绝缘完好，消防通道畅通;
　　⑩特危工作区(配电房、空压室)有“闲人免进”字样及安全标识。
　　3.设备现场管理
　　①设备外观整洁，无缠绕或挂花，无跑冒滴漏;
　　②设备状态完好，作用正常，无明显缺件或安装不良，无异响;
　　③机配件、零部件和工器具按指定位置堆放，无乱丢乱扔现象;
　　④各类设备、电器开关有明确标识;
　　⑤设备在维修时，挂牌提示，注明“正在维修中”;
　　⑥记录齐全、完整，按作业指导书工作;
　　⑦机台上无工具、无多余零配件;
　　⑧无工具与零配件混放等现象;
　　⑨机台、地面上无油污、废揩布;
　　⑩设备无异响、无异常发热、无螺丝松动等;
　　⑧设备的润滑工作，实行五定:定人、定时、定点、定量、定台;
　　⑩揩车后，机台无积花、挂花、油污;
　　0各种油料分类标识、妥善保管，实施有效控制，同时，能循环使用废油;
　　⑧合格备用配件及与废配件分开摆放，定置、定量;
　　⑥无开空车、机械空锭、漏水、漏汽、长明灯现象;
　　⑩对损坏的机配件进行修旧利废。
　　4.生产综合现场管理
　　①生产或工作现场没有多余物品，有用物品分类堆放，整齐有序便于取用。
　　②所有的容器具、原料、在制品、成品、包装材料等必须放在指定的位置和指定的线框内，摆放整齐有序，符合生产流转需要。
　　③所有的车辆、工具停靠或摆放须在指定的位置和指定的线框内，整齐有序，符合使用要求。
　　④保持各处通道畅通、整洁。
　　⑤生产过程中各品种前后道机台实行固定供应，责任标记清楚，其具体要求应在车间显著位置明确公示，易识别。
　　⑥不同性质的原料、在制品和成品严格分开，隔离清晰，产品规格、机台、容器具色记、标牌、卡片清楚正确，同品种同工艺标志统一。
　　⑦相邻机台原料、色系、性质不同的品种有隔离措施，防止飞花、回花相混。
　　⑧上批产品了机，生产现场应彻底清完，无遗留制品。
　　⑨生产车间布置合理，清洁整齐，不晾晒衣物，无生活用品摆放，照明设施齐全，亮度适宜。墙壁无破损，无乱图乱画，标语图表整洁、美观、适用，无陈旧破损图表或标语等。
　　⑩高空无积花积尘，电灯电线等布置整齐有序，无乱拉乱扯。
　　⑧地面整洁，无回花、无回丝、无油污、无积水、无积尘;平整无破损，无纱管、容器具和零配件落地，无瓜子、果壳或糖纸等。
　　⑩机台卫生好，无积尘积花，无违规物品放置。
　　⑩车辆、容器具整洁完好，无毛刺，无缠绕，无异响。
　　⑩运转女工一律穿戴企业统一的白色围裙和帽子，保持清洁无污染，无卫生死角;非运转女员工进人生产车间一律佩戴统一的白色帽子，并保持清洁。
　　⑩提倡女工留短发，如留长发，必须将长发盘在帽子里。
　　⑩所有员工在厂区必须佩戴员工证，严禁在工作岗位穿拖鞋;按操作法或有关规程要求操作，无坐机台、纱箱、纱袋或容器具等现象。
　　⑥执行巡回路线，按清洁进度要求及时清洁，工具使用正确。
　　⑩爱护产品，爱护设备和工器具，无野蛮操作或搬运动作。
　　⑩无迟到、早退，无申岗、闲聊，不做与生产工作无关的活动;夜班无打磕睡或睡觉现象。
　　⑩交接班做到“五定”:定时间，定地点，定内容，定检查，定接班;对口交接，记录齐全，秩序好。