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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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1.6S现场管理推进要求
①成立6S现场管理推进小组、安全领导小组及义务消防队,要职责明确、机构完善、有文件可查;
②安全消防培训以及6S推进要有方案、有计划、有检查、有记录;
③自上而下,从管理人员到一线员工有考核制度和办法;
④检查要按计划执行,检查落实到人;整改及时到位,整改措施落实到人,整改结果实施看板管理。
2.安全消防现场管理
①生产车间各工序有安全操作规程,且要明示在各工序的醒目位置;
②各工序设备的安全装置正常,功能有效;,
③设备、电气等门、罩、套齐全,开关状态良好;
④危险工序设备上应有明显的安全警示标志;
⑤仓库货物按要求堆放,严禁超层码放及操作;
⑥各工序挡车工应严格执行操作规程;
⑦单身宿舍无私拉乱接电线、使用大功率电器的现象;
⑧车间、仓库内消防设施齐全,作用良好,无失效消防器具、无过期消防用品;
⑨消防设施上清洁、整齐无他物;
⑩生产区内用火要经过审批;
⑧厂区、仓库应有明显的禁烟标志,且上述区域应无烟迹;
⑩电气、电线装置线路整齐完好,无裸露、无积花、无灰尘,无异热现象;
⑩仓库门、窗齐全完好,电源、线路绝缘完好,消防通道畅通;
⑩特危工作区(配电房、空压室)有“闲人免进”字样及安全标识。
3.设备现场管理
①设备外观整洁,无缠绕或挂花,无跑冒滴漏;
②设备状态完好,作用正常,无明显缺件或安装不良,无异响;
③机配件、零部件和工器具按指定位置堆放,无乱丢乱扔现象;
④各类设备、电器开关有明确标识;
⑤设备在维修时,挂牌提示,注明“正在维修中”;
⑥记录齐全、完整,按作业指导书工作;
⑦机台上无工具、无多余零配件;
⑧无工具与零配件混放等现象;
⑨机台、地面上无油污、废揩布;
⑩设备无异响、无异常发热、无螺丝松动等;
⑧设备的润滑工作,实行五定:定人、定时、定点、定量、定台;
⑩揩车后,机台无积花、挂花、油污;
0各种油料分类标识、妥善保管,实施有效控制,同时,能循环使用废油;
⑧合格备用配件及与废配件分开摆放,定置、定量;
⑥无开空车、机械空锭、漏水、漏汽、长明灯现象;
⑩对损坏的机配件进行修旧利废。
4.生产综合现场管理
①生产或工作现场没有多余物品,有用物品分类堆放,整齐有序便于取用。
②所有的容器具、原料、在制品、成品、包装材料等必须放在指定的位置和指定的线框内,摆放整齐有序,符合生产流转需要。
③所有的车辆、工具停靠或摆放须在指定的位置和指定的线框内,整齐有序,符合使用要求。
④保持各处通道畅通、整洁。
⑤生产过程中各品种前后道机台实行固定供应,责任标记清楚,其具体要求应在车间显著位置明确公示,易识别。
⑥不同性质的原料、在制品和成品严格分开,隔离清晰,产品规格、机台、容器具色记、标牌、卡片清楚正确,同品种同工艺标志统一。
⑦相邻机台原料、色系、性质不同的品种有隔离措施,防止飞花、回花相混。
⑧上批产品了机,生产现场应彻底清完,无遗留制品。
⑨生产车间布置合理,清洁整齐,不晾晒衣物,无生活用品摆放,照明设施齐全,亮度适宜。墙壁无破损,无乱图乱画,标语图表整洁、美观、适用,无陈旧破损图表或标语等。
⑩高空无积花积尘,电灯电线等布置整齐有序,无乱拉乱扯。
⑧地面整洁,无回花、无回丝、无油污、无积水、无积尘;平整无破损,无纱管、容器具和零配件落地,无瓜子、果壳或糖纸等。
⑩机台卫生好,无积尘积花,无违规物品放置。
⑩车辆、容器具整洁完好,无毛刺,无缠绕,无异响。
⑩运转女工一律穿戴企业统一的白色围裙和帽子,保持清洁无污染,无卫生死角;非运转女员工进人生产车间一律佩戴统一的白色帽子,并保持清洁。
⑩提倡女工留短发,如留长发,必须将长发盘在帽子里。
⑩所有员工在厂区必须佩戴员工证,严禁在工作岗位穿拖鞋;按操作法或有关规程要求操作,无坐机台、纱箱、纱袋或容器具等现象。
⑥执行巡回路线,按清洁进度要求及时清洁,工具使用正确。
⑩爱护产品,爱护设备和工器具,无野蛮操作或搬运动作。
⑩无迟到、早退,无申岗、闲聊,不做与生产工作无关的活动;夜班无打磕睡或睡觉现象。
⑩交接班做到“五定”:定时间,定地点,定内容,定检查,定接班;对口交接,记录齐全,秩序好。
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