生产管理是对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称。又称生产控制。

 

生产管理分为：

 

①生产组织，即选择厂址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等。

 

②生产计划。即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等。

 

③生产控制工作。即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等内容。

 

生产管理的具体内容有：基础数据维护、生产计划维护、下生产单、备料、领料、投料、退料、模具查询、工序记录、统计工时、生产下线记录、产成品统计、制定维修计划、报表输出。

 

 

生产技术管理

 

精益生产培训公司总结生产技术管理内容：

 

1、基础数据维护：生产管理的基础数据有：产品用料构成、工时定额、设备信息、生产线信息、工序信息等。

 

系统支持基础数据的查询、打印、增加、修改、删除等操作。

 

2、产品用料：产品用料定义了每种产品的材料构成及用量，即：生产某种产品需要哪些材料？要多少？当生产单下达后，系统根据产品用料表自动计算所需物料及用量。

 

3、工时定额：工时定额定义了每道工序的标准工时，可以此为标准进行工时统计。

 

4、设备信息：设备信息记录了各种设备的基本信息，如：所在生产线名称、设备名称、型号、工作状态、责任人、安装时间、原值、折旧年限、折旧方法、净残值等，可为成本计算提供依据。

 

5、生产线信息：生产线信息记录了各生产线的基本信息，如：生产线编号、生产线名称、对应工序、安装地点等。

 

6、工序信息：工序信息定义了各道工序的工序编号、工序名称、作业内容。

 

7、模具库：模具库用于存放模具信息，如：模具编号、名称、规格、对应客户等，可以多种条件随时查询。

 

8、生产计划维护：生产计划来自：销售管理、生产管理本身以及库存管理，生产计划是下达生产任务的依据。

 

系统支持生产计划的查询、打印、修改、删除、追加计划等操作。

 

9、下生产单：生产单是执行生产计划的第一步，填写时可直接引用生产计划，也可手动填写。

 

生产单确认后，系统将依据产品用料表自动计算所需物料，生成物料需求清单。

 

10、生产备料：生产备料根据物料需求清单确定库存物料是否短缺，如果短缺，那么是外购，还是生产？外购多少，生产多少？

 

备料单确认后，系统将依据外购数量、生产数量，自动生成采购计划和生产计划。

 

11、生产领料：备料完成后，不足部分的物料等待采购或生产，已有的材料可先领取，以便进行生产，生产领料后即可进行生产。

 

12、工序进料：工序进料用于记录进入生产线各道工序的物料量，并根据领料量，计算物料剩余量。

 

13、工序退料：工序退料用于将多领或错领的物料退还仓库，退料单确认后，物料直接入仓。

 

14、工序记录：工序记录用于对产品生产的每道工序进行详细记录，以便及时了解产品的完成情况。

 

系统支持工序记录的查询、打印、新增、修改、删除等操作。

 

15、工时统计：工时统计依据工时定额，计算并统计产品生产的人工工时，以便计算工人工资。

 

16、制定维修计划：维修计划用于制定设备的短期、长期、临时的维修计划，以便及时、准确、高效地对设备进行必要的维修，以确保设备正常运行。

 

17、生产月报表：生产月报表对当月的材料使用情况进行了统计，统计的信息有：材料名称、单位、投料量、使用量、废料量、材料利用率(%)等。