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企业精益生产管理实施措施

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2017-12-13 23:35     浏览次数:

  一、精益生产培训公司总结精益管理实施措施

 

  1、整体规划,逐步改善

 

  精益生产管理模式对于我国企业而言是一种新概念、新方法,因此应该整体规划,在小范围内进行试点,及时总结经验教训,为企业整体实施打下良好的基础。企业在实施过程中,应该深入考虑如何规范企业行为,从市场需求出发,应用“并行工程”的原理来组织新产品的研发,从而提高产品的模块化生产水平。根据“价值工程”的要求和目标,应该明确各个产品和各个组成部分的价值,这可以依据消费者认定的目标成本。

 

  在此基础上,企业要进行全方位的协调,从而控制成本、杜绝浪费,努力实现设定的整体目标。与此同时,企业必须明确精益生产管理模式是一个不断创新和改善的过程,在现有目标达成后,应该开始新一轮的分析和整合,确认浪费的程度和水平,并据此设定新目标。

 

  2、改变观念,提高效益

 

  我国目前实行的是市场经济体制,并且实践证明取得了巨大的成功。为此,我国企业要进一步转变观念,摆脱计划经济思想的束缚,抛弃旧有的思维观念和管理模式。创新首先体现在管理思想上,这是其他创新活动开展的基础和保障。必须明确的是,精益生产管理是对于企业整体的管理思想、组织、制度、标准、方法乃至行为方面的全方位、系统性的变革,而不只是习惯意义上的“拾遗补漏”,因此可以使用日事清的制造业生产管理模块,明确标准,树立起“不断改善”的理念,不断探索和创新,才能使企业充满活力和竞争力。

精益管理措施
精益管理措施

  3、企业要重点关注的方面有:

 

  ①库存

 

  必须在企业上下贯彻“以产品积压为耻”的思想,因为精益生产管理所追求的是“准时化生产”,它的目标是全力追求“零库存”。

 

  ②突出销售的重要地位

 

  精益生产管理认为,销售具有联结产品和客户的中介和桥梁作用,可以及时反馈客户需求,因此企业的产品和生产都要基于销售来进行。

 

  ③适量生产

 

  企业应该转变超前生产和超量生产的传统观念,因为这不仅占用了生产过程和仓库,而且浪费了大量的人力、物力和财务,不利于企业的精益生产管理。

 

  4、人才激励,势在必行

 

  精益生产管理要顺利推进,离不开“人”的支持,因为它强调的是“人本”,要不断“简化”生产流程,对企业各种职能进行整体优化和改革。在这种情况下,精益生产要取得实效,就必须要有员工的精诚团结、群策群力,“人”是比机器设备更加重要的生产资源。精益生产管理注重以人为本的管理理念,因此这也是管理思想史上的进步和飞跃。它强调“企业为人”,一方面应该为客户提供高物美价廉的产品和服务,另一方面也要注重对于企业员工的关心爱护,要从思想认识、环境改善等方面入手,强调全员参与,从而营造和谐相处的环境氛围。可以说,精益生产管理在某种意义上就是对“人”的管理和创新。

 

  二、精益生产管理实施方法

 

  精益生产管理通常是通过对企业内部的变革,在最短时间内,减少企业的生产浪费,提高企业生产效率,最市场需求做出最快反应。以下将为您分析精益生产在企业节省时间,降低生产浪费,提升生产效率的过程中起到六个作用。

 

  1、减少不良产品及其维修方面的浪费。

 

  在实施精益生产管理过程中,企业在生产过程中肯定会有不良品的出现,而针对这些不良品就需要企业的员工花时间对其进行处理,而这样就造成了企业人力以及物力等方面的浪费。

 

  2、减少多余的加工浪费。

 

  所谓加工方面的浪费主要包含两个方面的内容,第一方面指的是多余的加工,另一方面指的是多余的时间以及设备。

 

  3、减少因内部搬运带来的人力与空间的浪费。在生产过程中如果设备的摆放没做好就会出现生产原材料等需要进行搬运的情况,在这样的搬运过程中,就需要人力进行搬运,同时也需要浪费一定的空间。

 

  4、减少因库存积压带来的浪费。

 

  在实施精益生产管理过程中,大量的库存是不好的现象。由于库存太多,这样肯定会出现一种情况。就是有故障的,计划有误的,品质不一样的,能力不平衡的都堆放在一起。这些问题就会堆放在一起。不利于分门别类。

 

  5、减少非即时性生产造成的浪费。

 

  生产过多,提前将生产的费用用掉了,这样会带来由于等待而带来的浪费。

 

  6、减少因管理不到位造成的浪费。

 

  在实施精益生产管理过程中,企业在问题的发生以后,企业的管理人员就会采取相应的对策进行相对应的补救措施,而即使是最好的补救措施也会产生一些浪费,而其中最重要的浪费就是由管理中不到位造成的。


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