一、准时化生产方式的目标

　　准时化生产方式的最终目标即企业的经营目的：获取最大利润。

　　为了实现这个最终目的，“降低成本”就成为基本目标。在福特时代，降低成本主要是依靠单一品种的规模生产来实现的。但是在多品种中小批量生产的情况下，这一方法是行不通的。因此，准时化生产方式力图通过“彻底消除浪费”来达到这一目标。

　　所谓浪费，在准时化生产方式的起源地丰田汽车公司，被定义为“只使成本增加的生产诸因素”，也就是说，不会带来任何附加价值的诸因素。这其中，最主要的有生产过剩(即库存)所引起的浪费。因此，为了排除这些浪费，就相应地产生了适量生产、弹性配置作业人数以及保证质量这样三个子目录。

准时化生产方法

　　二、准时化生产方式的基本手段

　　为了达到降低成本这一基本目标，对应于上述基本目标的三个子目标，准时化生产方式的基本手段也可以概括为下述三个方面：

　　1)准时化生产即“Just in Time”一词本来所要表达的含义，“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。对于企业来说，各种产品的产量必须能够灵活地适应市场需要量的变比。否则的话，由于生产过剩会引起人员、设备、库存费用等一系列的浪费。而避免这些浪费的手段。就是实施准时化生产，只在市场需要的时候生产市场需要的产品。

　　2)弹性配置作业人数在劳动费用越来越高的今天，降低劳动费明是降低成本的一个重要方面。

　　达到这一目的的方法是“少人化”。所谓少人化，是指根据生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的生产。这种“少人化”技术一反历来的生产系统中的“定员制”，是一种全新人员配置方法。

　　实现这种少人化的具体方法是实施独特的设备布置，以便能够将需求减少时，将作业所减少的工时集中起来，以整顿削减人员。但这从作业人员的角度来看，意味着标准作业中的作业内容、范围、作业组合以及作业顺序等的一系列变更。因此为了适应这种变更，作业人员必须是具有多种技能的“多面手”。

　　3)质量保证

　　历来认为，质量与成本之间是一种负相关关系，即要提高质量，就得花人力、物力来加以保证。但在准时化生产方式中，却一反这一常识，通过将质量管理贯穿于每一工序之中来实现提高质量与降低成本的一致性，具体方法是“自动化”。这里所讲的自动化是指融入生产组织中的这样两种机制：

　　第一，使设备或生产线能够自动检测不良产品，一旦发现异常或不良产品可以自动停止设备运行的机制。为此在设备上开发、安装了各种自动停止装置和加工状态检测装置。

　　第二，生产第一线的设备操作工人发现产品或设备的问题时，有权自行停止生产的管理机制。依靠这样的机制，不良产品一出现马上就会被发现，防止了不良的重复出现或累积出现，从而避免了由此可能造成的大量浪费。

　　而且，由于一旦发生异常，生产线或设备就立即停止运行。比较容易找到发生异常的原因，从而能够有针对性地采取措施，防止类似异常情况的再发生，杜绝类似不良产品的再产生。一旦发现问题就会使其停止，并立即对其进行分析，改善，久而久之，生产中存在的问题就会越来越少，企业的生产素质就会逐渐增强。

　　在这个体系中包括准时化生产方式的基本目标以及实施这些目标的诸手段和方法，也包括这些目标与各种手段方法之间的相互内在联系。

　　三、精益生产培训公司总结实现准时化生产的具体手段

　　1)生产同步化

　　为了实现准时化生产，首先需要致力于生产的同步化。即工序间不设置仓库，前一工序的加工结束后，使其立即转到下一工序去，装配线与机械加工几乎平行进行。在铸造、锻造、冲压等必须成批生产的工序，则通过尽量缩短作业更换时间来尽量缩小生产批量。

　　2)生产均衡化

　　生产均衡化是实现准时化生产的前提条件。所谓生产的均衡化，是指总装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件，生产各种产品。为此在制定生产计划时就必须加以考虑，然后将其体现于产品生产顺序计划之中。在制造阶段，均衡化通过专用设备通用化和制定标准作业来实现。所谓专用设备通用化，是指通过在专用设备上增加一些工夹具的方法使之能够加工多种不同的产品。标准作业是指将作业节拍内一个作业人员所应担当的一系列作业内容标准化。

　　四、实现准时化生产的管理工具——看板

　　在实现准时化生产中具有极为重要意义的是作为其管理工具的看板。看板管理也可以说是准时化生产方式中最独特的部分，因此也有人将准时化生产方式称为“看板方式”。但是严格地讲，这种概念也不正确。因为如前所述，准时化生产方式的本质，是一种生产管理技术，而看板只不过是一种管理工具。

　　看板的主要机能是传递生产和运送的指令。在准时化生产方式中，生产的月度计划是集中制定的，同时传达到各个工厂以及协作企业。而与此相应的日生产指令只下达到最后一道工序或总装配线，对其他工序的生产指令通过看板来实现。

　　即后工序“在需要的时候”用看板向前工序去领取“所需的量”时，同时就等于向前工序发出了生产指令。在进行准时化生产管理的过程中，由于生产是不可能100%的完全照计划进行的，月生产量的不均衡以及日生产计划的修改都通过看板来进行微调。看板就相当于工序之间、部门之间以及物流之间的连络神经而发挥着作用。