一、精益生产流线化生产线布局

　　流线化生产使各个工序互相衔接联合，将产品按照加工顺序依次排列，使工序从毛坯到成品的加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态，使在制品数量低、生产周期短、生产空间较小，并且有利于缩短搬运距离。

　　二、精益生产-改善工序物流

　　对工序物流进行综合改善，改善企业工序的生产物流及搬运状况，可以有效地减少物资在工序间的滞留，提高生产的流畅性。

精益生产管理

　　三、精益生产-对工序进行多制程平衡

　　为一个多能工分配多个工序，通过时间和节拍测定与分配，为每个多能工分配最适合的工序数量，使工序的利用和平衡能力更高，最终达到提高生产效率的目的。

　　工序布局的修正按照以下几个原则进行：

　　1、易被差遣原则

　　在进行精益生产管理的过程中，流水线应设计成小型化，流动化，有弹性，变换快的模式，

　　2、实用原则

　　理想的设备能确保整个生产工序环环相扣，整个生产线畅通无阻，无中间停滞和多余在制品。

　　3、流动原则

　　不落地生根，不寄人篱下，不离群索居。

　　4、能屈能伸原则

　　在进行精益生产管理的过程中，能屈能伸原则可以使设备及工序布置更具有柔性和灵活性，

　　5、弹性原则

　　弹性原则包括以下四方面。

　　①功能扩充：更换界面卡基板或机构。

　　②功能分区：区别总装区、分装线、零件区及成品区等。

　　③能力扩充：预留扩能空间，便于局部变换。

　　④随时开张：准备时间最短化，随开随用、随关随停。

　　6、窄面原则

　　在进行精益生产管理的过程中，操作者作业时占用的地方要尽量小，不但可以减少操作时走动的浪费，而且可以缩短作业循环时间。

　　7、“三不”原则

　　一“不”：是指不做切削空气动作。按下启动按钮即能加工，减少空转动作，如车床切削、冲床冲压。

　　二“不”：是指不做木偶动作。

　　三“不“：是指不做立定动作。机器人也是“人”，务求多能化，所以，脚要能移动，不能故步自封。

　　8、成长带原则

　　精益生产培训公司总结：序布局永远没有最好，只有更好。可以通过对工序不断地进行整体最优的修正，使企业的生产逐渐向最优化方向发展。