精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。

 

　　一、精益生产管理原则

 

　　1、价值观：精益生产认为产品的价值需由最终的用户来确定，价值只有满足特定的用户需求才有存在的意义。

 

　　2、价值流：是指从原材料到成品赋予价值的全部活动。识别价值流是精益生产的起步点，并按照最终用户立场寻求全过程的整体最佳状态。

 

　　3、流动：精益生产强调要求各个创造价值的活动需要流动起来，强调的是动。

 

　　4、拉动：拉动生产亦即按用户需求拉动生产，而不是把产品强行推给用户。

 

　　5、尽善尽美：用尽善尽美的价值创造过程为用户提供尽善尽美的价值。

精益生产管理分析

　　二、精益生产管理分析

 

　　1、精益生产管理-流程分析

 

　　分析哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些工序可以简化和取消，哪些工序必须加强控制，哪些需要加强横向联系等。工艺流程和工作流程好比是企业的经脉，中医云：“通则不痛，痛则不通。”凡是身体有问题的地方，不是淤血，就是受风，或是麻痹，需要从总体上调理，来“活血、化瘀、祛风、理气”。对于企业管理来说，也同样如此。

 

　　2、精益生产管理-环境改进

 

　　改进生产、工作环境就是指在满足生产、工作需要的同时，为了更好地满足人的生理需要而提出改进意见。

 

　　有些企业的环境只能满足生产的需要，而不能满足人的生理需要。噪音、灰尘、有害气体、易燃易爆品、安全隐患等所有这些不利于人的生理、心理因素都应该加以改善。

 

　　3、精益生产管理-合理布局

 

　　工艺流程图上看不出产品和工件实际走过的路线，只有登高俯瞰，也就是从公司工艺平面布置图上去分析，才能判断车间的平面布置和设备、设施的配置是否合理，有无重复和过长的生产路线，是否符合工艺流程的要求。

 

　　4、精益生产管理-确定合理方法

 

　　在作业现场，似乎每个人都在干活。但是，有人干活轻轻松松、利利索索、眼疾手快，三下五去二，两三个动作做完一件事；有人确实慢慢腾腾、拖拖沓沓、拖泥带水。研究工作着的动作和工作效率，分析人与物的结合状态，消除多余的动作，确定合理的操作或工作方法，这是提高生产效率的又一重要利器。

 

　　5、精益生产管理-落实补充办法

 

　　分析现场还缺少什么物品和辅料，落实补充办法。其中重要的一项是每个工位的器具，如框子、小推车、凳子、垃圾桶等等。

 

　　现场除了设备和产品以外，还需要有工位器具。如果没有这些东西，现场就会混乱不堪。购买和制作工位器具是一门学问，要动脑筋。工位器具主要有五个功能：保护产品或工件不受磕碰或划伤，便于记数、储存、搬运，有利于安全生产，使现场整洁，提高运送效率和改善劳动条件。

 

　　6、精益生产管理-时间分析

 

　　时间就是金钱，有效组织时间是生产顺利进行的必要条件。生产过程中的时间包括作业时间、多余时间和无效时间。

 

　　A、作业时间

 

　　包括各种工艺加工的工序、检验工序、运输工序所花费的时间以及必要的停放时间和等待时间，还包括铸造的自然时效(指为了消除铸造应力而放置的时间)，这些都是合理的、必须要用的时间。

 

　　B、多余时间

 

　　包括由于产品实际技术规定和质量标准不当而增加的多余时间，这是属于领导和技术人员指导失误造成的；还包括由于采用低效率的制造方法而延误的时间。

 

　　C、无效时间

 

　　包括由于管理不善造成的无效时间，比如停工待料、设备事故、人员误工；也包括由于操作工人责任心不强、技术水平低造成的缺勤、出废品等。

 

　　TPM咨询公司总结：精益生产管理将企业生产活动按照是否增值划分为三类：增值活动、不增值尚难以消除的活动、不增值可立即消除的活动。精益生产将所有的非增值活动都视为浪费，并提出生产中的七种浪费（Muda），实施精益生产就必须着力消除此七种浪费。

 

　　长期以来，人们重视增值活动的效率改善而忽视向非增值活动的挖潜。研究表明，物资从进厂到出厂，只有10%的时间是增值的，精益生产成功秘诀就在于将提高效率的着眼点转移到占90%时间的非增值活动上去。