精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。

　　精益生产培训公司总结：按照精益生产方式的要求，生产现场管理需要合理地组织各种生产要素，做到任何的事情都要井然有序，信息流要及时准确，使生产现场始终都处于正常、可控的状态。

模具精益生产管理

　　一、精益生产管理在生产上面要精心组织

　　精益生产充分发挥了人的作用，使用非常多的现代管理手段和方法，可以非常有效地使用企业的资源，争取获得最大的经济效益。同时，为了适应现代竞争激烈的市场，还要精心地将生产组织好，搞好企业的首要任务。

　　二、精益生产管理在管理上面要精雕细琢

　　精益生产追求的目标，就是企业的现场管理可以在真正意义上面达到“八个零”，这些都是为了可以减少企业生产过程中的浪费现象，以降低企业的生产成本。在管理上面精雕细琢，在实际中确保各类问题的发生为零，可以使生产过程变得科学化、规范化，以此来降低企业的生产成本，提高企业产品质量。

　　三、精益生产管理在成本上要精打细算

　　生产现场的成本管理，都是以班组为主的，为了可以避免一些不必要的浪费，企业应该充分调动现场人员自主管理的积极性，做到真正意义上的节约能源。通过预测、记录、比较、分析和控制来核算现场的消耗与取得的生产成果。

　　四、精益生产管理在操作方面精细

　　要提高现场人员的操作水平、操作行为要规范，而且还要确保准确无误。为了达到这样的一个目的，企业可以定期地举办操作工培训班，推广现在比较先进的操作方法，对操作的失误进行反思，根据不同的操作岗位和专业的要求，制定出不同的操作规定。在操作方面要严把技术关。

　　五、精益生产管理现场管理的金科玉律

　　1.当问题（异常）发生时，要先去现场；

　　2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）；

　　3.当场采取暂行处理措施；

　　4.发掘真正的原因并将它排除；

　　5.精益生产管理做到标准化以防止再次发生。