精益生产是以全面为主轴。精益思想，是以较少的人力、较少的设备、较短的时间、较小的场地和较小的财力等资源尽可能多的创造出顾客能为之买单的价值为目的，因此也可以说精益生产的核心就是杜绝浪费。杜绝浪费又该如何体现呢？今天精益生产咨询公司就来回答这个问题。

　　精益生产—杜绝浪费

　　我们可以预见其实精益思想在实施过程中就是一个联动的系统。

　　第一步，确定精益生产价值；

　　第二步，以精益生产价值基础，建立产品或服务（或在某些情况下确定每一产品系列或服务系列）价值流体系；

　　第三步，强调建立好的价值流体系能够在每个环节达到在精益生产机制的基础上流动起来。

　　这个联动的系统，体现在每个生产和运营环节。需要若干天才能办完的订货手续，在几小时内能办完，使传统的物资生产完成时间由几个月或几周减少到几天或几分钟；随后就要及时跟上不断变化着的顾客需求，达到市场萌芽刚出现。同时，各个运营系统需达到按市场需求进行设计、生产和制造出顾客真正需要的产品和服务的能力。

　　精益生产的一个十分理想的概念，但具体到不同行业企业执行的时候，却有很大区别的。因此，企业在运用精益生产时切忌生搬硬套，而应灵活运用。比如，某些企业一提到要推行精益精神，就要追求“单件流”，但是“单件流”是否就是最高效的方式，至少现在看来还没有哪家企业能够给出活生生的例子，“单件流”需要强大的工序流程控制能力和物流管理能力，如果生产模式没有足够的支撑，冒然推行“单件流”必将造成极大的阻碍和重大损失。

　　又比如化工，医药，金属等，一般偏好设备管理（如全面设备维护管理tpm），因为在连续流程行业需要运用到一系列的特定设备，这些设备的状况极大的影响着产品的质量；

　　离散流程行业：

　　还比如机械，电子等，生产线（layout）的排布，以及工序都是影响生产效率和质量的重要因素，因此离散流程行业注重标准化，看板以及零库存。

　　“精”体现在整个供应链的每个过程和标准作业中，以不折不扣的精准、精良、精美执行力来超越文字和语言，不断地自我要求持续改善、改良和改进，追求“尽真、尽善、尽美” .

　　“益”体现在消除整个供应链的每个过程和标准作业中不必要的浪费上，善用有限的5m1e资源以制造“利益”于整体内外的顾客。即追求企业经营投入和经济产出的最大化、价值最大化。

　　精益生产是通过核心思想体系、系统结构、人财物力组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使供应系统能很快适应不断变化的顾客需求，并能使供应过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的各个流程和作业方面最好的效益和利益。

　　精益生产专家认为，精益生产对中国现今经济形势而言，是个擎天柱。但是要在当前的企业环境下发挥出一半的功效，笔者认为这个可能性很小。现在有耐心的企业家越来越少，短视行为越来越严重。在笔者为客户服务过程中感到头疼的，不是找不到问题和解决问题的方法，而是在面临决策时候，企业决策层就会完全抛开祖辈留下的愿景或者违背自己创业当初立下的誓言。最终，大家不敢相信自己的企业能这么就成功，而后给天策行的回复是“就这样将就一下吧”。