21世纪以来，随着房地产、国家基建、汽车、造船行业需求的旺盛，中国的钢铁行业迎来一段前所未有的黄金时期。市场需求的持续增长推动钢材价格的不断攀升，吸引了大批的民间资本蜂拥而来，钢铁行业一度成为了低门槛、高利润的代名词，然而大部分钢铁企业营运焦点都放在千万百计提高产量上，而忽视了库存量高占用大量资金、生产效率低下、品质环节薄弱、生产流程烦琐、员工素质不高、管理粗放等内部问题。2008年国际金融危机后，钢铁市场的需求大幅下降，钢铁行业整体存在严重的产能过剩，钢铁价格大幅下跌，我国钢铁企业出现了历史以来的大面积亏损，钢铁企业如果要继续生存与发展，就必须转型发展，也就意味着要结合精益生产的模式运营，这里精益生产咨询公司将分析其中道理。

　　钢铁精益生产

　　精益生产进入我国已有多年的时间，众多不同类型的企业也通过实施精益生产快速提升了企业的管理水平与竞争能力，甚至成为行业中的标杆。但相对于钢铁行业，因为钢铁企业较一般的制造型企业有着较多的关联工厂、工序流程较长与复杂的特点，另外以前钢铁行业一直处于供不应求的优越市场环境中，这些因素都导致一直以来钢铁企业对追求精益的迫切性并不是很高，虽然也有一些钢铁企业陆续引进一些先进的管理模块（例如6S、TPM、班组建设）进行企业能力的提升，但在我国全面系统性导入精益生产模式并能成功实施的钢铁企业极少，精益生产在我国钢铁行业的落地生根仍处于起步的阶段。

　　为客户提供更高的品质、更短的交期、更低的价格、更好的服务永远都是市场竞争的核心法则与企业的生存之道。精益生产咨询公司通过在某家大型钢铁企业全面系统性实施精益生产一年来的效果看，该企业已取得了不俗的成效，钢铁行业中常见的库存、设备、能耗、品质、人员等关键问题都取得较大的改观，更重要的是该企业已培育出一批持续改善的团队与全员参与改善的氛围，证明了精益生产模式对钢铁企业的适用性与重要性，证明了精益生产适用于各种类型的企业。无论是钢铁企业或其他行业的企业，精益生产模式都应成为企业学习与追求的管理模式，把精益列为企业的经营策略，通过实施精益生产把企业打造成为基业常青，迈向卓越的一流企业。