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精益生产管理的要素和基本原则

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-05-22 10:01     浏览次数:

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  精益生产10大要素:

  1、精益生产标准化。所谓标准化,就是将企业里有各种各样的规范,如:规程、规定、规则、标准、要领等等,这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)。制定标准,而后依标准付诸行动则称之为标准化。

  2、精益生产目视管理。目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率的一种管理手段,也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

  3、精益生产看板管理。管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段,尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。管理看板是管理可视化的一种表现形式,即对数据、情报等的状况一目了然地表现,主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。

  4、精益生产三即三现法。一旦发现有问题,应“即刻”前往“现场”,“即席”(当场)观察“现实”并“即刻”处理“现场”,从而切中问题要点并产生解决问题的决策

  5、精益生产A、B、C法。把现场所看到的东西或感想用笔记下来。把与自己的看法或要求不合的部分分为A、B、C三级,并决定A是明天要改善的,B是一周后要改善的,C是一个月后要改善的。与相关负责人进行沟通。每次回到现场时,检查进行状况,直到满意为止。

  6、精益生产NODEEM现场管理循环。Neatness-整洁,Order-秩序,Decoration-美观,Efficiency-效率,Expenses-成果,Morale-士气。

  7、精益生产现场管理的One-Best运动。一处保管。一日处理(今日事,今日毕)。一个资料夹(资料夹一册化)。一小时会议。一张纸(报告书一张篇幅表达完全)。一分钟电话。一张原稿(不必复印,只保管原稿)。一件工具(不用工具,或简化成一件)。

  8、精益生产现场管理中何时使用“红牌”。整理不合格;需继续改善的对象;需继续清理的对象;物品用途不明;物品劣化、变质、不良;脏污、不清洁的物品;未处理好的事件或问题。

  9、精益生产现场生产管理微缺陷的预知与判定。用眼睛看:有没有摇晃、偏摆的情况;用鼻子闻:有没有怪味道;用耳朵听:有没有怪声音;用手摸:设备本体各部分有无异常的发热状况或异常振动等现象。

  10、精益生产现场控制点管理。生产中有些作业点,可推动或制约整个作业流程的效率或质量,这就是关键作业点。控制它,就可能控制全线。管理行为也存在着这样的关键点,抓住它,对之实施全方位有效的控制就是控制点作业现场管理法。

精益生产管理的要素和基本原则

  精益生产管理基本原则:

  1.精益生产上下道工序及轮班是互为客户关系

  生产各工序或轮班必须树立互为客户关系的观念,做好生产服务工作,以客户满意为基准,建立互访制度和内部客户投诉机制;及时掌握生产中出现的问题,并进行商量处理,消除生产过程中相互扯皮的不良现象,保证均衡生产,提高生产效率和产品质量。

  2.精益生产必须完成生产计划

  生产计划是企业管理的首要职能,企业的生产计划是靠班组来完成的,如果企业的一个班组不能完成生产计划,会引起生产过程的连锁反应,使整个生产的连续性遭到破坏,造成不良后果,影响整个企业总目标的实现。每个班组必须加强生产计划管理,合理地组织生产,保证在安全生产的条件下完成产量、质量、交货期指标。

  3.精益生产彻底排除浪费

  生产过程中的浪费大部分在班组中产生,班组管理中排除浪费,是降低产品成本的重要途径。班组应以最少的人力、物力、财力投人,深挖内部潜能,实行全面成本控制,提高经济效益。

  4.精益生产作业标准化

  通过对工艺流程、操作方法的标准化,缩短生产流程、提高工作效率;通过研究讨论找出合理的方法,并加以强化、固化、优化。

  5.精益生产有附加值的工作

  生产过程是输入和输出的过程,这个过程必须是增值的、有附加值的,不增值的任何工作或动作,只能增加生成本,只有增值的过程才能给企业创造经济效益。

  6.精益生产积极应对变化

  当今纺织品市场千变万化,消费者追求个性和自由,对产品的要求是高质量、多品种。以前大批量生产的方式,不能适应市场的发展,因此,班组管理水平只有随之不断提高,培养有综合素质的班组长和多技能的员工,才能解决这一矛盾、才能适应这一变化。




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