在实施精益生产管理的企业，需要考虑的问题是什么。生产流程的设计是否合理直接影响着生产现场的控制和生产效率。精益生产的流程是以客户一工厂一供应商为导向的后拉式生产流程。其物品是按工序进行的顺序规则正确地移动，流程中不能放置与生产无关或阻碍流程的物品。因现在的订单越来越趋向于小批量多品种，这样在生产中就经常会牵涉到产品切换，生产线的混流生产，生产线的重组。因此流程构筑过程中应该充分考虑到生产的柔性。
　　精益生产追求工序间在制品、半成品的零库存，但它并不是强行把工序问的库存减少。也不能主要依靠传统流程的机群式布置，因为这种流程工序间的距离太远，物品传递实行单件传递是不现实。精益生产“一个流”生产思想使得实现工序间在制品、半成品的零库存成为可能。通过6S咨询提升现场管理水准，通过精益管理为减少库存，精益生产引入了“一个流”的思想，把设备根据加工工序的顺序进行布置，从而大大缩短工序问的距离，减少了搬运。
　　也许很多人会提出疑问：很多设备是那么的昂贵，怎么可能在每条生产线都配备呢?这就需要使人们对设备购置观念的改变，设备买来并不是能生产越多越好，而是能生产需要数量的就行。而且现在的大部分产品不再像以前那样，总会有很大的订单，在产品快速更新换代的情形下，订单都是趋向于小批量多品种，如果这样还总是购买大型设备的话，其投资收益将会大打折扣。

 

　　直线式生产线布局
　　在精益生产中布置的直线式流水线与传统的直线式流水线的意义有着很大的不同。传统的直线式生产很大程度上只是简单地把设备工位排放成一条直线，但并不知为什么要排成直线式，也不知直线生产线潜在的意义。笔者认为，精益生产中简单的直线式的生产线最大优点就是，通过6S管理咨询中的目视管理，可以把生产中存在的问题和浪费都显现出来。直线式的生产线可以使得物品的流动一目了然，入口与出口分明，所有物品都从一个方向井然有序地流向另一个方向。这样可以使生产过程中阻碍物品流动的因素很明显的暴露出来，并把其移除，从而提高厂内综合物流水平。而复杂生产线(安有各种的传动装置，物品不规则地流动)容易隐藏产生中各种各样的问题。如传动装置的安装，表面看人对物品的搬运是减少了，可它只是把搬运转嫁给了传动装置，实际并没有减少搬运，它仅仅把搬运隐藏起来而已，没有真正达到精益生产所追求的消除搬运的目的，并且一般的传动装置的安装运行费用都是不低的。精益生产所设定的很多目标其实是一种极限值，如零库存、零缺陷、只做产生附加价值的工作。要达到这目标，就必须使现存问题点和浪费不断的显现出来，并对其进行改进，而不是想办法把它们隐藏起来。