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剖析制造业精益管理之道

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2014-06-11 10:22     浏览次数:

  精益生产管理使以往的管理方式,难有新的突破。传统生产过程中成品库存是最后一道环节,产品从原材料,加工环节中累加了所有的成本.在市场经济的前提下,多数企业已开始接受订单生产方式,更有企业进行看板式拉动生产,更有利于减少整体成本。

  精益生是管理的另一个方面,在于开源,除了生产模式的转变,讲红海战略或者是蓝海战略,这都是由外部环境来决定的。其实在生产运营内部,本身也是大有作为的,这就需要企业从营造能吸引顾客的制造现场,做到透明生产和发掘员工创造性思维和能力方面着手考虑了。

  说到营造吸引顾客的制造现场,一位辅导过的企业员工形容得非常生动:“工厂现在想要娶“媳妇”,所以现在推行

  7S管理内容,就是要把现场做得漂漂亮亮,整洁有序”。说到这里,答案自然再明显不过了,要吸引客户,6S管理就是非常有效的管理手法之一。当然6S目的不单单是让现场中看,还要中用,一方面,7S管理要与安全管理紧密结合起来,让员工能在安全舒适的环境中安心工作;另一个方面,则是需要同精益生产咨询活动结合起来,消除浪费,打造安全高效的生产现场,并通过定置管理,目视管理,让顾客能放心接受现场生产的产品,达到满意和信任,实现顾客的稳定和增长。

精益生产管理向日本企业学习

  人天生拥有一种像“涌泉”一样的东西,这种“涌泉”不断被肯定和接受,就会被源源不断的开发出来,反之则会枯竭。这种“涌泉”,就是我们所说的创造性思维。“持续改善,关爱员工”是丰田文化的核心,将员工创造性思维和企业文化有机结合,实现了员工与企业的共同成长。

  要开发员工的创造性思维,一方面在于机制的变革,丰田企业非常重视计划的制定与严格落实,所有的改善必须是有计划,有指导的前提下有序进行,如丰田的“5日改善法”。企业在具体操作时,可导入项目管理的方法,将企业变革和改善有效的管控起来,减少变革风险,通过精益生产培训系列课题,也可建立合理化建议制度,建立学习型企业方面加以有效的强化。

  开发员工创造性思维的另一方面,则是在薪酬体系上整体优化,员工可以通过教育强化改变行为,但要员工自动自发的创造和工作,则需要有效的激励。对于中国员工而言,激励既要考虑集体,又要考虑个体。

  对于个人而言,必须在薪酬体系设计中,让员工平常都能计算出,哪些事情做好了,能得到什么,那些事情做错了,能损失什么,从而达到自动自发的努力工作,这部分要严格和公正的执行,不能朝令夕改。

  对于集体而言,则需要考虑到企业管理中的变数,即企业在某一阶段所强化管理要素和管理活动时,对各班组和单位做的好的要表扬和奖励,对做的不好的要批评和惩罚。

  在日本,精益管理已形成一套较完善的体系和方法,创新从学习开始,相信中国制造业必然会迎来新的增长点,实现良性稳定发展。


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