精益生产可以说是现在企业运用的做多的一种生存管理方式，推行精益生产成为了企业发展最必要的一种方式。
　　精益生产思维包含精益精力、精益准则、精益规划、精益供给、精益生产和精益办理等一系列中心思维，其中心是消除不必要的糟蹋，并经过“及时适当”、“零库存”、“拉动”等现场办理手法完结“以顾客需求为生产导向”，然后保证商品质量并降低本钱。
　　精益生产管理是以全部质量管理为主轴。精益思维，是以较少的人力、较少的设备、较短的时刻、较小的场所和较小的财力等资源尽可能多的创造出顾客能为之买单的价值为意图。
　　在此根底上施行：全部质量保证的规划、拉动式按时化生产计划和生产制作、进程并行工程、充沛协作的团队工作方法和集成的供给链联系办理，逐渐创建共同的多种类、小批量、高质量和低消耗的精益生产办法。与传统的大生产方法不一样，其特征是“多种类”，“小批量”。以到达商品或效劳在本钱上优势，在技术上抢先，一起达到人、机、料、法、环、的合理匹配和协调，缩短供给周期。
　　精益思维在施行进程中是一个联动的体系。
　　第一步，断定精益生产价值；第二步，以精益生产价值根底，树立商品或效劳（或在某些情况下断定每一商品系列或效劳系列）价值流体系；第三步，着重树立好的价值流体系可以在每个环节到达在精益生产机制的根底上流动起来。
　　这个联动的体系，体现在每个生产和运营环节。需求若干天才干办完的订购手续，在几小时内能办完，使传统的物资生产完结时刻由几个月或几周削减到几天或几分钟；随后就要及时跟上不断改变着的顾客需求，到达商场萌发刚呈现。一起，各个运营体系需到达按商场需求进行规划、生产和制作出顾客真实需求的商品和效劳的才能。
　　精益生产的一个非常抱负的概念，但详细到不一样职业公司履行的时分，却有很大差异的。因而，公司在运用精益生产时切忌生搬硬套，而应灵活运用。比方，某些公司一说到要推广精益精力，就要寻求“单件流”，可是“单件流”是不是即是最高效的方法，至少现在看来还没有哪家公司可以给出活生生的比如，“单件流”需求强壮的工序流程控制才能和物流办理才能，若是生产形式没有满足的支撑，冒然推广“单件流”必将形成极大的阻止和重大损失。