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企业实现精益生产管理的思路

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2014-01-14 09:41     浏览次数:

  精益生产管理是企业提升企业现场生产能力的主要的一种生产方式,也是使企业在市场竞争中站稳脚步的一项先进的现场管理工作。
  为实现精益生产管理,企业注重的是其内部的价值流活动。企业将拥有的资源转化为产品或服务的过程往往经历若干环节和部门,在这个价值流活动中,包括了增值的活动,这种不增值的活动就是浪费。如果企业有能力在每日的业务活动中、在每日的价值流活动中,分析出哪些是增值活动,哪些是不增值活动,就可以发现浪费并将浪费及时排除,实现成本的不断降低。
  企业精益生产管理的思路应当是通过认真梳理内部流程,细致分析价值流活动,识别出增值环节、非增值环节和必要性非增值环节,通过持续改善来优化增值环节,减少非增值环节,最小化必要性非增值环节,从而降低成本,提高效益。简言之,就是价值分析、流程再造和持续改善。

企业的精益生产方式
 

  (1)价值分析。作为企业精益生产的一种推行工具,当然企业实现精益生产的工具并不是只有这么多,实现企业精益生产的工作还有5S管理工作,TPM设备管理工作以及基层的班组管理建设工作,精益生产的价值分析精确地定义价值是价值分析的前提和基础。要从最终用户的角度来精确定义企业要提供的价值是什么,每一个部门要提供的价值到底是什么,甚至每一个工区、每一个班组、每一位员工要提供的价值究竟是什么。而要做到这一点,需要每日的经营活动中各个部门、各个环节和全体员工的共同参与。
  通过对价值的重新定义和深入分析,企业就可以识别管理中存在的诸多非增值环节(即浪费),包括闲置的浪费、等待的浪费、协调不力的浪费、无序的浪费、失职的浪费、低效的浪费、管理成本的浪费。认真找出这些浪费环节,就为下一步的流程再造、消除浪费创造了有利条件。
  (2)流程再造。流程再造的先决条件是界定一个完整的价值创造流程。结合企业实际来说,从整个企业到各个部门、各个工区、各个班组,要认真辨别能够创造价值的步骤有哪些,虽然不创造价值,但是在现有技术与生产条件下不可避免的步骤又有哪些,以及不创造价值而且可以立即去掉的步骤有哪些。要搞清楚为了创造其所应提供的价值,真正所需要的步骤到底包括哪些,合理的业务流程究竟应该怎样。在确定了一个完整的价值流程后,细致分析那些不需要步骤产生的原因有哪些,要明确是部门内部原因还是上下衔接的问题,是不合理的规章制度或是工作方法、还是技术手段落后的问题。同时,要反复问五个为什么,找到问题产生的最根本最深层次的原因。针对最主要的原因采取措施,考虑如何通过流程再造加以改进。
  (3)持续改进。精益生产管理最核心的思想是持续改进。精益生产管理希望从排除浪费来降低成本,而浪费存在于各个部门、各个环节、各个角落,需要企业在其每日的经营活动中各个部门、各个环节、全体员工持续的改进来实现并加以保持。
  实现持续改进,贵在持续,贵在全员参与。改进不是一次性项目,不是运动,需要持续,长久才能见成效。只靠高层领导的智慧和决心是做不到的,需要上下都来寻找浪费并排除浪费。因此,企业需要建立一种持续改进的循环机制,循环的最终目的是改变人的思维和行为方式,让每一个部门、工区、班组和员工在工作中形成寻找浪费、排除浪费的工作习惯,而这种习惯久而久之就形成了一种新的企业文化,这就是精益生产文化。
  精益生产咨询活动作为现在企业推行精益生产活动最简单的一种生产管理模式,也是现在企业推行精益生产管理最普遍的一种方式。
 


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