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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2018年
10月
5S咨询公司概述:加强班组安全建设是企业加强安全生产管理的关键,也是减少伤亡和各类灾害事故最切实、最有效的方法。班组长是班组生产管理的直接指挥和组织者,也是企业中最基层的负责人。班组长在现场对“三违”、危险作业、新员工安全教育、班组安全检查等基层管理的能力尤其重要,是实现全员安全主动管理的基础。 以“文明交通出行,共创平安江淮”为主题,在安全活动月助推下安全活动月得以顺利开展,通过此次的安全教育培训,使我深刻理会道日常工作中安全的重要性。
【 阅读全文 】2018年
10月
班组是企业的细胞,企业各项生产工作最终都要通过班组去落实,各项任务也都要依靠班组去完成和落实,所以如何合理配置班组人员尤为重要,下面简要谈谈班组管理的人员合理配置问题。
【 阅读全文 】2018年
10月
6S咨询公司概述:班组文化能够加快班组的建设进程,因为有文化就会产生制度,有了班组制度,形成了规范,无论班组中谁离开,谁补入,都能很快融入班组。采取如下的班组文化建设方式,让班组文化引领大家前行。
【 阅读全文 】2018年
10月
从社会视角认识及反思班组建设 我国企业班组建设之“形而上者谓之道” 如果“文化”是从时间上理解人类生命自觉活动,“社会”则是从空间上理解人类生命自觉活动。汉语“社”原指祭地神之所,后也引申“社”为志同道合者集会之所。“会”为聚集之意,两字合用始见于宋代《二程全书》,有“乡民为社会”之语。日本学者将英文“society”一词译为汉字“社会”,近代中国学者袭用此词,因与“社”字引申义亦相通。
【 阅读全文 】2018年
10月
看到这个标题,相信很多人都会点进来。我们每个人都在追求一条“捷径”,总是想如何既快、又省力、又高质地完成工作。那么什么是“捷径”?套用数学上的概念,简单的来说,两点之间直线最短,直线这就是捷径!那么可以看到,这其中其实暗含了一个前提条件,即我们知道我们的终点在哪里,我们才可以找到捷径!
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