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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2018年
10月
班组是企业的基础,犹如大厦的基石、人体的细胞。只有做好班组管理,企业管理才能顺利。做好班组管理,需要正确的思路和切合实际的方法。5S咨询公司将班组管理方法概括为“六小”妙招。
【 阅读全文 】2018年
10月
5S咨询公司概述:班组是为实现既定的组织运行目标,由同工种或者性质相近、配套协作的不同工种员工组成的独立小群体。它是生产经营最前沿的基本单位,是企业最基层的生产管理组织。企业管理顾问公司推进班组建设的四个阶段为:
【 阅读全文 】2018年
10月
安全管理只有起点,没有终点。安全管理是每个企业必须进行的一项企业管理,它不但影响企业的形象,而且决定一个企业的兴衰。班组作为企业相关命令的最终执行者,在企业安全管理中不可或缺。6S咨询公司总结了班组安全管理的技巧“六有六无”供大家参考。
【 阅读全文 】2018年
10月
6S咨询公司概述:随着“五型”班组建设的逐步完善,采油企业在实践摸索中形成了一套班组管理模式,即“六个三”:“三勤”、“三细”、“三到位”、“三不少”、“三必谈”、“三提高”。这套班组管理模式对班组建设的各项内容和要求进行了总结。
【 阅读全文 】2018年
10月
6S咨询公司概述:班组是为实现既定的组织运行目标,由同工种或者性质相近、配套协作的不同工种员工组成的独立小群体。它是位于生产经营最前沿的基本单位,是企业最基层的生产管理组织。班组就如同是企业组织的管理细胞,是企业组织结构的基石,是企业各项工作的落脚点。企业大政方针、战略规划的实现,均取决于班组的组织状况和执行过程。班组人员素质的高低显示着组织能力的强弱。班组运转情况的好坏直接关系到企业管理水平高低和经济效益的好坏。
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