在线咨询
我猜您现在可能存在如下疑问:
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
我需要做什么?需要提供什么资料?
1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2018年
02月
企业在生产过程中往往都存在效率低、库存大等问题,精益生产就是秉着消除浪费的原则进行流程再造,提升生产效率,降低库存,去掉一切非增值环节,以下是精益生产咨询公司总结的一些精益生产管理改善措施。
【 阅读全文 】2018年
02月
TPM咨询公司认为通过机电设备的维修,保养,可以有效提高设备运行效率,延长设备寿命,降低设备损耗从而提高生产率,降低生产成本。
【 阅读全文 】2018年
02月
各行各业的发展都需要以安全为首要条件作保证,安全在任何时候都有绝对的优先权。纵观各行各业的发展历史,都不能离开安全谈生产;如果没有了安全,企业就没有了效益。企业就不会有前途。所以说精益安全管理是企业的生命,是我们企业的灵魂;没有安全的环境就不会有一切。精益生产咨询公司认为企业安全管理需要以人为本为核心。
【 阅读全文 】2018年
02月
物料管理由于角度的不同,方法也各不相同。从分析的角度看,有重点分析法;从供应的角度看,有供应链管理法;从需求角度看,有物料需求计划法;从过程角度看,有生产物料控制法;从库存角度看,有零库存管理法;从系统角度看,有企业资源计划法等。下面精益生产咨询公司给大家详细介绍一下。
【 阅读全文 】2018年
02月
加强班组安全管理的目的是在安全生产过程中,通过对人员、设备、材料、作业过程、环境等因素的有效管理,提高现场自控能力,实现安全管理的目标。客观上要求强化现场安全管理,提高车间的独立作战能力,而班组必将成为现场安全管理的主体。尤其是在组织结构扁平化、信息化的条件下,精益生产咨询公司认为如何加强班组安全管理,提高现场自控能力,是当前亟需研究和解决的一个课题。
【 阅读全文 】