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我猜您现在可能存在如下疑问:
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2018年
12月
精益生产咨询公司概述:精益生产这一概念,现在可以说几乎是众所皆知了。它的特点是低成本、高质量、快速响应,这些都是企业在当今这一快速变化的市场环境中保持高竞争力、获取成功的关键。这些也都可以通过消除浪费来实现。
【 阅读全文 】2018年
12月
1、精益生产目标 精益生产咨询公司概述:企业可以应用精益生产的方法和技术以提升企业间的竞争力,给客户提供更具价值的产品和服务。精益生产的主要目标主要有4个:
【 阅读全文 】2018年
12月
5S咨询公司概述:智能制造环境下,设备日益智能化,设备管理的难度也相对增大,致使设备故障频繁、故障损坏程度严重。那么,现代企业应该如何优化设备管理方法,才能确保设备在其生命周期内实现资产价值的最大化?
【 阅读全文 】2018年
12月
5S咨询公司概述:6S管理活动包括整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY),这6个方面。整理是6S管理的第一步,它的要点是区分“要”与“不要”。那么如何正确处理其中的舍得关系呢?
【 阅读全文 】2018年
12月
5S管理在中国流行多年,给很多制造型企来带来了曙光。一、5S项目说明 5S即“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”和“素养”,是针对现场所有物品和场所进行有效组织的现场改善活动。5S活动已经被世界范围内无数个企业,尤其是制造型企业所证明,它不啻为一种有效地基础管理活动。
【 阅读全文 】