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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2019年
01月
5S咨询公司概述:5S管理工作是企业的重点,推行5S管理工作的企业有很多,但是在推行的过程中没有一帆风顺,总是会遇见这样那样的问题。在公司推行和实施5S管理的过程中,公司所遇到的主要问题或困难是:
【 阅读全文 】2018年
12月
精益生产咨询公司概述:目前,我们正处于深入改革时期,也叫社会转型时期。企业的改制向题、劳动用工制度的改革问题,就牵动着方方面面的利益,有着不同的看法。这些敏感问题不理顺,直接影响着职工的情绪,自然也就影响着企业生产的顺利进行。那么这些问题给班组管理带来了哪些挑战呢?
【 阅读全文 】2018年
12月
精益生产咨询公司概述:精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。其特色是零库存、高柔性和零缺陷。
【 阅读全文 】2018年
12月
5S咨询公司概述:设备管理是为了使企业的设备经常处于完好可用的技术状态。不同国家在不同时期的设备管理模式会有所不同,近几年起源于日本的TPM管理模式在我国设备管理中占据主要地位。
【 阅读全文 】2018年
12月
精益生产咨询公司概述:随着竞争的加剧,对于很多企业来说,精益生产已经不再是要不要做的问题,而是怎么做的问题。毫无疑问,精益生产已经帮助无数的企业走向了卓越。从丰田、戴尔到沃尔玛……她们坚定不移地实践着精益思想、精益原则:降低库存、基于顾客需求的拉动生产、建立精益供应链、消除浪费。无间断流程等等。
【 阅读全文 】