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09

2020年

07月

[TWI]班组长角色定位

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新益为精益生产咨询公司概述:根据管理控制的幅度,因企业及行业区别而有所不同,而其称呼也有所不同,有组长、班长、领班、拉长、工长等各种称谓。

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09

2020年

07月

[LEAN]精益生产之动作改善思考(三)

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新益为6S咨询公司概述:精益生产中,影响动作改善的因素不是个人能力或者技能水平而是员工对动作改善的思考与心态,如认为动作改善不可能做到,则改善没有办法进行;认为现状已经很好,则改善即将终止;认为动作改善是工程师的事情,和自己没有关系,则改善停止;认为自己是领导,工作繁忙,没有必要参与改善活动,只会蜻蜓点水般说几句表扬和鼓励的话,改善活动也很难持续开展。

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09

2020年

07月

TPM管理的基石与8大支柱

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新益为TPM咨询公司概述:TPM活动由“设备保全”“质量保全”“个别改进”“事务改进”“环境保全”“人才培养”六个方面组成,对企业进行全方位的改进。TPM能在不同行业和部门展开,能取得如此巨大的效果,是因为针对不同的行业和部门,TPM都有相应的方法。

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08

2020年

07月

[LEAN]精益生产之动作改善思考(二)

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新益为6S培训公司概述:精益生产中,影响动作改善的因素不是个人能力或者技能水平,而是员工对动作改善的思考与心态,如认为动作改善不可能做到,则改善没有办法进行;认为现状已经很好,则改善即将终止;认为动作改善是工程师的事情,和自己没有关系,则改善停止;认为自己是领导,工作繁忙,没有必要参与改善活动,只会蜻蜓点水般说几句表扬和鼓励的话,改善活动也很难持续开展。

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08

2020年

07月

[LEAN]精益生产之动作改善思考(一)

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新益为精益生产咨询公司概述:精益生产中,影响动作改善的因素不是个人能力或者技能水平,而是员工对动作改善的思考与心态,如认为动作改善不可能做到,则改善没有办法进行;认为现状已经很好,则改善即将终止;认为动作改善是工程师的事情,和自己没有关系,则改善停止;认为自己是领导,工作繁忙,没有必要参与改善活动,只会蜻蜓点水般说几句表扬和鼓励的话,改善活动也很难持续开展。

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08

2020年

07月

[KTPM]TPM管理之现代设备管理特点

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新益为TPM咨询公司概述:TPM设备管理是现代企业进行生产活动的物质技术基础,是企业生产发展水平 与企业现代化程度的主要标志,是企业固定资产的主体。设备涉及企业生产经营活动的全局。提高设备的技术水平是企业技术进步的主要内容。

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08

2020年

07月

[5S/6S]加强6S管理效果评比审核

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新益为6S培训公司概述:为了使6S管理在企业得到更好的推行,制定一定的评比审核标准是必不可少的,那么我们为了加强6S管理都可以做些什么事情呢?

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08

2020年

07月

精益5S——现场管理与改善利器

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新益为精益生产咨询公司概述:所谓5S,即整理、整顿、清扫、清洁、素养,是企业提升工作效率、降低成本、提高竞争力的有效手段。如何在企业中营造5S活动的环境,如何顺利推行5S活动,如何形成制度化、规范化、常态化、习惯化的精益管理模式,从而为企业做大做强奠定坚实的基础。

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07

2020年

07月

精益评价标准——建立精益生产评价标准体系

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新益为精益管理咨询公司概述:建立精益生产“评价体系”,并对生产型企业开展精益管理评价。“评价体系”评什么?主要包含以下7个部分内容,每部分又由若干个基本评价指标项构成。各部分内容及其在总评价中所占比重。

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06

2020年

07月

[KTPM]TPM管理之设备保管

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新益为TPM咨询公司概述:在TPM管理中,设备的前期管理是指设备在正式投产运行前的一系列管理工作,设备在选型购置时,应进行充分的交流、调研、比较、招标和选型,加强技术经济论证,充分考虑售后技术支持和运行维护,选用综合效率高的技术装备。

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06

2020年

07月

[5S/6S]现场6S管理的基础知识

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新益为6S咨询公司概述:6S管理是指对生产现场中的人员、材料、方法等生产要素进行有效的管理,包括整理( se工r工)、整顿( se工ton)、清扫( se工so)、清洁( se工ketsu)、素养( sh工tsuke )、安全( safety )6个要素,因其日语的罗马拼音均以“S”开头,故简称6S管理 。

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06

2020年

07月

一周一标杆团队改善

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新益为精益生产管理咨询公司概述:何谓“一周一标杆”?“一周一标杆”是将精益改善方法、组织形式、革新文化紧密结合的周改善标准,实现了周周有成果的团队标准化改善。“一周一标杆”是新益为公司专有精益标准化咨询产品,是经过10年精益实战沉淀的、适合中国企业现状的精益推进方法,突破了企业精益革新的瓶颈,是将精益改善方法、组织形式、革新文化紧密结合的改善标准,实现了周周有成果的团队标准化改善。

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03

2020年

07月

[KTPM]TPM管理之设备管理趋势

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新益为TPM咨询公司概述:随着工业化、经济全球化、信息化的发展,机械制造、自动控制等出现了新的突破,使TPM设备管理出现了新的趋势,这一新趋势主要表现在以下方面。

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03

2020年

07月

[TWI]生产班组长的职责

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新益为班组建设咨询公司概述:作为最基层的管理者,班组长要清楚自己在组织中的位置,认知自己在公司中的角色。如此才能真正做好班组管理工作,忠实履行自己的职责。

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03

2020年

07月

精益改善——精益求精,推进持续改善(一)

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新益为精益咨询公司概述:现场精益管理的先进与否,直接关系一家制造型企业的利润空间,影响着企业的成败。如何寻求更好的工作方法与工作时间,使产品、物料、机器和人均能有效运作,达到提高生产效率、缩短交期和降低成本的目标。这就是精益改善。

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02

2020年

07月

[5S/6S]6S管理之宣传造势、教育训练

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新益为6S咨询公司概述:推动6S管理除了要做好策划工作外,还一定要让全公司的各级管理人员和全体员工了解为何要做和如何去做,同时告知进行活动的必要性与好处在哪里,这样才能激发大家的参与感和投入感。因此,开展必要的宣传造势、教育训练是必不可少的环节,也是6S管理成败的关键。

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02

2020年

07月

[LEAN]追溯准时化生产

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新益为精益管理咨询公司概述:准时化生产JIT(Just In Time)是根据丰田喜一郎的构想发 展而来的,早在1936年丰田自动纺织机制作所汽车部正式开始生产的时候,丰田喜一郎在工厂里贴上一张写着Just In Time的标语,并在1938年举母工厂竣工的时候,编写了详细的小册,这是为了更加彻底实行Just In Time工作办法。所谓JIT(Just In Time)就是”在必要的时间生产或者搬运必要数量的必要的产品”的状态。从1947年以后,大野耐一开动脑筋绞尽脑汁想出各种解决办法(逆向思维打破常规和习惯),按照自己设计的必要条件,分阶段地进行实验,逐渐形成一完整的体系。这里的必要条件包括以下几方面。

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02

2020年

07月

精益管理基础——企业高效运转的逻辑

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精益管理的基础是什么?是对企业绩效实现过程各要素的管理。通俗一点讲,就是“干什么,怎么干,干到什么程度,干到什么程度会怎么样”全部的工作内容和全部的工作过程。这就是精益管理的逻辑思路。

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01

2020年

07月

[TWI]班组精细化管理内涵

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新益为班组建设咨询公司概述:精细化是我国企业必须迈过的一道坎,也是持续改进生产班组管理水平的必由之路。精者,去粗也,不断提炼,精心筛选,从而找到解决问题的最佳方案;细者,入微也,兖其根由,由粗及细,从而找到事物内在的联系和规律性。”细” 是精细化的必然途径 ,“精” 是精细化的自然结果。

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01

2020年

07月

[5S/6S]6S管理基础知识认知

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新益为6S管理咨询公司概述:6S管理其实是5S管理的延伸。5S管理是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“5S管理”。后来人们又加上安全(SAFETY),合称为6S管理。

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