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我猜您现在可能存在如下疑问:
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
我需要做什么?需要提供什么资料?
1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2018年
12月
推行5S管理中容易犯的问题:1.精益生产咨询公司概述:掌握了5S现场管理法的基础知识,但是尚不具备推行5S活动的能力。这种“病症”的表象就是,企业在现场只有几条标语,没有相应5S管理制度和稽查活动,期待5S能自动产生效果。
【 阅读全文 】2018年
12月
5S咨询公司概述:旅行社的主要作用是向公众提供旅行、居住的相关服务。优秀的旅行社不但环境舒适,而且服务人员素养高。5S管理作为现场管理的管理模式,也将是旅行社管理的必经之路。
【 阅读全文 】2018年
11月
5S咨询公司概述:仓库5S管理内容涵盖整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKEISU)、素养(SHITSUKE),开展以整理、整顿、清扫、清洁及素养为内容的活动,简称为5S管理活动。
【 阅读全文 】2018年
11月
6S培训主要针对的是企业在管理过程中的六个方面,同时6S培训的最终目的是使企业能够具有相关的效率化、持久化以及作业的美观性,这类培训能够对相应的企业管理形成系统性的管理规范,最终使企业能够在整理中学会判断,在整顿中学会节约以及在规范中学会制度等。下面5S咨询公司就来介绍一下6S培训的效用。
【 阅读全文 】2018年
11月
5S咨询公司概述:针对公司员工工作不积极、工作责任混淆、工作场地混乱的问题,6S培训应运而生,它可以从根本上提升员工的职业道德素养以及员工自身的素质,能够有效地改善工作环境、提升工作效率、增强企业自信心、提升企业亮点、树立企业品牌形象,那么6S培训装有哪些内容呢?
【 阅读全文 】