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精益生产的四种体现

来源:    发布时间:2013-10-29     浏览次数:

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  精益生产是为企业谋福利的一种管理思想,也是一种先进的企业管理思想,很多的企业都在推行。企业是经济社会的微观基础,是国民经济的细胞。对中国企业来讲,要想不断增强自身的竞争实力,就必须积极借鉴世界上先进的管理理念和管理方法,并结合自身特点消化吸收,为我所用。精益生产管理(简称精益思想)就是这样一种企业管理思想。

精益生产思想

  “精益管理”是一种消除浪费为核心的管理方式
  精益生产,特别是制造业的精益生产,是精益管理思想产生的源泉。精益生产是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。其核心就在于最大限度地降低浪费。简单地说,就是通过消除那些被认为是有浪费的活动来为顾客创造更多价值的一种工具、活动或是过程。
  精益生产管理建立在三个简单原则的基础之上:1)及时生产。2)每个人都对质量负责,一旦发现任何质量缺陷都应尽快纠正。3)“价值流”。强调不要把企业看作是一系列互不相关的产品和过程,而应将其看作是一个连续的统一整体,一个包括了供应商和顾客的流。
  精益生产管理方法有四个特点:1)拉动式准时化生产。以最终用户的需求为生产起点,强调物流平衡,追求零库存,要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。2)全面质量管理。生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行,如果在生产过程中发现质量问题,根据情况可以立即停止生产,直至解决问题。3)团队工作法。组织团队的原则并不完全按行政组织来划分,而主要根据业务的关系来划分。4)并行工程。在产品的设计开发期间,将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来,保证以最快的速度按要求的质量完成。
  精益生产管理思想的最终目标是企业利润的最大化。但管理的核心是通过消灭生产中的一切浪费来实现成本的最低化。我们知道,企业生存发展的核心目标是赚取利润,但利润本身并不是企业竞争优势所在。一个企业一时利润丰厚,并不能说明它的实力必然强大,真正体现企业竞争优势的是它对外的市场开拓能力和对内的成本控制能力。精益生产管理思想恰恰为我们提供了一套关于成本控制的有效的管理理念和方法。
  “精益管理”体现的是一种创新精神
  纵观丰田精益生产的历史,正是企业创新争先的过程。二战以后,日本汽车工业开始起步,但此时统治世界的生产模式是以美国福特制为代表的大批量生产方式。这种生产方式以流水线形式生产大批量、少品种的产品,以规模效应带动成本降低,并由此带来价格上的竞争力。当美国汽车工业处于发展的顶点时,日本的汽车制造商们是无法与其在同一生产模式下进行竞争的。此外,日本企业还面临需求不足、技术落后和资金不足等诸多严重困难。在当时的环境下,丰田汽车公司不可能也不必要走大批量生产方式的道路,而是根据自身的特点,逐步创立了一种独特的多品种、小批量、高质量和低消耗的生产方式,并取得了显著的成就。
  回顾丰田开创和发展“精益管理”的历史,对我们有很大的启发。它体现的正是企业面对竞争不断创新的进取精神,丰田的成功更让我们看到创新对企业的重要作用。
  “精益管理”展示的是一种企业文化
  有这样一句话:小型企业靠领导,中型企业靠制度,大型企业靠文化。像丰田这样的跨国企业,引领它前进的正是其独特的企业文化。这一点对我们中国企业也有很强的借鉴意义。
  我认为,“精益管理”首先体现的是一种追求卓越的企业文化。精益管理的核心思想就是最大限度地细化工作流程、消除浪费和一切非增值活动,以最少的投入获得最大的产出,向市场提供成本最低、质量最好的产品,以满足市场的需求。这正是一种追求卓越的企业文化。
  其次,“精益管理”体现的是以人为本的企业文化。传统大批量生产方式强调管理中的严格层次关系,对员工的要求在于严格完成上级下达的任务,人被看作附属于岗位的“设备”。而精益生产则强调个人对生产过程的干预,尽力发挥人的能动性,每位员工在工作中不仅是执行上级的命令,更重要的是积极地参与,起到决策与辅助决策的作用。它强调人力资源是管理中最重要、最活跃的能动因素,把员工的智能和创造力视为企业的宝贵财富和创新发展的原动力。
  再次,“精益管理”体现的是团结协作的企业文化。从前面提到的精益生产管理方法的四个特点可以看到,由于采用拉动式生产,生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成,在形式上不采用集中计划,但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。协作的文化使生产效率大大提高,保证以最快的速度按要求的质量完成任务。
  “精益管理”蕴涵的是一种社会责任
  如前所述,“精益管理”的核心在于最大限度地降低浪费。只要消耗了资源、增加了成本或是占用了时间而没有创造价值的活动或过程,都会成为被消除的对象。而这一点恰恰与全球范围内各国普遍倡导的合理有效利用资源的观念是相吻合的。可以说,企业在通过“精益管理”追求利润最大化的同时,也履行了一种社会责任。
  对于中国企业来讲,这一点显得尤为重要。众所周知,我们在经济建设的进程中,面临着资源、环境及经济社会发展中诸多两难问题的挑战。从总体上看,我国经济增长方式没有实现根本转变,以“高投入、高消耗、高排放和低效率”为特征的粗放型经济增长格局还在继续。所以运用“精益管理”思想对各个生产环节进行检验和控制,消除浪费,特别是减少对资源和能源不必要的消耗,是对经济增长方式转变的有力促进。中国的企业应当努力通过“精益管理”走一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新型工业化道路,为建设节约型社会尽自己的一份责任。




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