制造业面临市场的压力，重视起了精益生产在企业中的发展，向着市场供给的多样化发展，不在一味的去寻求产品的大批量，而在企业中正确的实施精益生产，却是企业必须面临的地方。
　　当今企业面临诸多困难，如人工工资成本的增加，人员流动造成用工荒，能源与原材料成本的不断增加，市场竞争造成的营销成本，产品研发成本等等。以合适的投入，产出最大的价值，成为精益化管理最重要的衡量指标。那么要点就是要控制成本，寻找增长点，这里面有些成本是能控的，有些是不能控的，精益生产管理更是要踏踏实实的去做，不能只是花架子，这就是需要探讨的地方。
　　利润＝价格-成本。在以高成本的市场竞争环境中，消费的每一个环节，消费群体更倾向于总体性价比的考虑，更倾向于质量、安全得以保障的产品。从这个公式中，我们可以看出，要获得更好的利润，必须稳住价格，降低成本。在可见的这些成本中，莫过于工资成本，原材料成本，在这种思想的引导下，有些企业开始在利用员工加班，降低员工薪水，偷工减料这些方面动起了脑筋，而企业不得不在员工劳务纠纷和顾客质量投诉中纠结前行，如此成本控制，等于自掘坟墓。
　　在日本的精益生产思想认为，库存是万恶之首。在商品的生产制造环节，所有库存都会占用现金流，影响企业良性运营，所以一定要致力于这部分有效控制。
　　在原材料库存中，过多采购会因为撤单而造成材料积压，造成长期呆滞品，也会紧急插单造成新的材料无法堆放，在库存管理中会造成搬运，储存，管理等额外成本的增加，企业要解决这些问题，就必须改变原有生产计划方式，从年度计划，逐步转变为月计划、周计划，日计划这样更为详细的精益计划管理方式；而在原材料采购方面，需要从原材料质量，供货周期缩短等方面下功夫，以确保原材料的实时、适量的供给。企业也可以从信息化，或者是第三方库存等更为集约的管理方式开拓，确保企业原材料库存的精简和高效流转。
　　在制品库存中产品已经经过加工，不仅消耗了材料本身的成本，还耗损了搬运，加工，能源与管理的成本。同时在制品库存也是现场混乱的主要因素，过多的在制品库存还会造成安全隐患。这部分之所以难以控制，是因为我们对生产过程不放心。担心设备故障造成停线，担心质量不合格影响交付，因为生产瓶颈造成在制品积压，生产不均导致人员效率不高。要有效控制在制品库存，就需要提高生产过程中的质量，数量，生产率，也就是常用的OEE指标。在具体的精益生产管理中，就需要通过全面生产保全（TPM管理），提高设备的有效利用率，通过瓶颈改善，质量改善，提升产品的质量和效率，通过一个流生产改造，均匀化生产，整体提高生产效率。