精益生产咨询公司讯  4月6日，中国科技网记者在江苏雪豹日化有限公司进行了采访。雪豹日化创始人、高级工程师童渝说：“去年公司投资3千5百万元，建设全智能控制的生产车间，预计今年10月投产，可扩大产能三倍，形成年产5.5亿标准支牙膏规模。”

　　雪豹日化是业内最早研发并生产生物牙膏的民营企业。市场上的fe生物牙膏，就是雪豹日化与复旦大学“产学研”联合，遵循回归自然的创新理念，应用口腔和母乳中自然存在的生物溶菌酶机理，研制成功，拥有自主知识产权，是业内首个高新技术产品。

　　fe生物牙膏开创了世界牙膏工业应用生物技术的先河，有效解决了刷牙出血、刷牙干呕、口腔溃疡、口腔白点、口腔异味和牙酸痛等问题。2015年2月9日中国食品药品检定研究院、军事科学院、中国医学科学院等七家机构专家鉴定意见为：“产品属国内外首创，生产技术达国内领先水平”。2015年12月被认定为国家火炬计划示范项目。

　　童渝告诉记者，让我国自主知识产权的fe生物牙膏形成大规模产业化，使更多的人受益，这是雪豹人的追求。近年来，雪豹日化在政府相关项目的支持下，加速fe生物口腔护理用品产业化，重点规划、分二期建设了雪豹日化生物工业园。

　　牙膏产业是一个劳动密集型产业，牙膏生产企业由于用工量大、手工操作等因素，致使牙膏生产成本高、产品质量不稳定。如何解决好这些问题？童渝说，“我们坚持以市场为导向，以技术创新为动力，以现代先进装备和传感信息技术为支撑，把信息技术融入到研发设计、生产、流通、管理、市场等各环节，实现产品生产全流程监控，提高了劳动生产效率，保证了产品质量，降低了生产经营成本，抢占新一轮发展的制高点。”

　　记者了解到，把技改同推进信息化与工业化融合结合起来，这是雪豹日化的成功做法。记者在全面投运的一期准GMP生产车间看到，目前，年产牙膏能力达2亿标准支的六条封闭式成套生产线，从配料、灌装至成品，一班仅需10多位技术工人操作。而按照原来的生产方式，仅一台反应釜就需三个熟练工，同时配料完全依靠人工，称多称少掌握在操作工手里。

　　雪豹日化总经理童星介绍，雪豹日化为了实现生产全流程监控，与国内有开发经验的软件公司合作，根据生物牙膏生产的特殊性，联合开发出来了一套生产管理系统。现在，技术工人只需按照不同产品生产要求，把相关数据预先设定好，发出运行的指令，就自动进入配料、搅拌等各生产环节。生产过程中，如发现原材料不符、配方有差异等，系统会自动提醒，并立即停止运转。

　　这几年，随着fe生物牙膏在市场越来越“火爆”。为切实加强知识产权保护、维护好企业和消费者“两个权益”，雪豹日化进一步加大信息技术的应用，使每一支fe生物牙膏都有一张特殊“身份证”，实现了防伪和溯源全方位跟踪。

　　用负责生产的姚琪奕科长的话来说，“现在，我们卖出去的fe生物牙膏盒子上都有可变二维码。每一支牙膏生产的日期、批次，以及卖到什么地方等，只需扫一扫，便一目了然。想要假冒fe生物牙膏，就没有那么容易了。”

　　中国金典集团有限公司董事杜永卫说，“雪豹日化注重利用信息技术改造提升传统产业，加速了fe生物牙膏的产业化，增强了市场核心竞争力，实现了企业持续健康发展。去年7月8日，雪豹日化母公司――中国金典集团凭借实力，成功在香港联交所挂牌上市。”

　　顺应信息化时代的发展，走“两化”融合发展之路，雪豹日化尝到了足够“甜头”，从中寻找到提升我国牙膏产业高水平发展的新路径，给现有的传统生产方式带来了颠覆性的变化，在行业起到了很好的示范作用。