精益生产咨询公司讯  4月1日，河钢宣钢炼钢准时化生产系统上线试运行。在河钢宣钢二钢轧厂150T炉区调度平台以及各主要生产工序的监控终端上，首次出现了以炉次为基本单位、以工艺路线为纵向标准、以时间为横向追踪过程的炼钢生产实时信息，调度和操作人员依据现场生产进度与计划信息的实时对比，调整各工序生产状态，为生产提供了及时、准确的一手信息。

　　为实现全面质量管理，消除不合格产品，河钢宣钢于今年年初决定在二钢轧厂实施以连铸拉动炼钢全流程的准时化生产系统，旨在以现场、设备、品质、流程精益为基础，以信息技术为支持，以目视化为特征，通过确定生产节奏以及各作业部位的时间、物流和质量标准，形成炼钢工序的标准管理作业体系，进一步推进精益生产。

　　该系统利用看板模型对二钢轧厂150T炉区脱硫、转炉、氩站、精炼、连铸5个生产工序的生产进度进行直观描述，简单明了的表现各生产工序的活动状态及持续时间。并以横向和纵向两个维度为设计思路，分别实现以甘特图为工具的各工序时间流看板管理以及每一炉钢的工序技术分析，方便操作人员实时掌握时间流、重量流、温度流的显示及历史查询。

　　系统上线后，二钢轧厂可实现以钢种为单位按时间流编排生产计划，根据各生产工序冶炼周期以及该钢种工艺流程推算该炉钢在各生产工序的标准状态。同时，多个不同工序的岗位人员可以同时浏览和查询产线生产实时状态，并做出预判和调整，从而简易明确的指导生产和现场工序衔接，促进整个产线生产的高效有序，为公司建立与产品升级结构调整相适应的信息化支撑体系、实现精益生产目标起到积极的推动作用。