精益生产培训公司讯

 

　　课题背景

 

　　烟叶原料仓储是卷烟生产企业整个供应链物流的重要组成部分，是实现烟叶原料保质提质、降本增效的关键环节。目前烟叶原料仓储管理仍然是卷烟工业企业相对薄弱的环节，具体到河南中烟工业有限责任公司，主要存在以下问题：仓库布局不够合理，储存条件不高；基础管理不够精细，考核体系不完善，基层仓储管理人员综合素养有待提升；各卷烟厂管理水平参差不齐，部分先进的管理经验和创新成果推广应用不及时等。因此，只有推进精益管理，才能更好地实现烟叶原料仓储提质增效的目标。

 

　　为此，河南中烟物流中心、原料采购中心、技术中心联合成立精益改善课题组，积极构建完善的烟叶原料仓储精益管理模式。

 

　　原因分析

 

　　课题组充分利用ECRS、并行工程、物料搬运分析及5W1H工作法等管理工具，系统分析烟叶原料仓储全流程，通过查找、辨析、归纳、总结，发现影响烟叶原料仓储提质增效目标实现的主要因素包括以下两个方面：

 

　　一是烟叶原料仓储环节存在浪费现象。仓库空间利用率较低；工厂间调配量较大，造成重复搬转浪费；作业环节重复、效率低，造成时间浪费；库存时间长、未投入使用的烟梗较多，造成资源浪费。

 

　　二是影响烟叶醇化质量的因素。室内堆垛片烟存在出油、霉变风险；室外堆垛烟梗存在霉变风险；部分仓库原料冬春季节水分过低，存在烟叶醇化品质下降和造碎风险；密封难度大的仓库采用整库熏蒸作业，存在安全管控难度大和熏蒸效果不理想的情况；储存时间长且未进入配方使用的片烟仍采取常规方式储存，存在片烟醇化质量下降的风险。

 

　　主要做法及采用的工具

 

　　课题组坚持问题导向，科学运用“拉动”、看板管理、零库存、标准作业程序、PDCA等精益管理工具，主要围绕以下七个方面展开攻关。

 

　　一是围绕提质增效，开展烟叶原料仓储精益管理全员创新及课题攻关。

 

　　物流中心、技术中心和各卷烟厂物流分中心共成立了10个QC小组。课题组针对烟叶原料仓储工作中的薄弱环节和亟待解决的问题，精心选定8个专项攻关课题交由各QC小组实施，并为各QC小组提供技术和资源支持，督导专项课题开展，组织成果评审及推广应用。

 

　　二是结合生产力布局，优化烟叶原料仓库布局和烟叶原料调运业务流程，充分利用仓库资源，有效降低物流费用。

 

　　河南中烟各卷烟厂均有多个烟叶原料储存仓库，分布于全省8个地市20多个储存点，在烟叶原料仓储管理上采取“属地存放，统一使用”的管理模式。这就要求在仓库布局规划和烟叶原料调运流程设置上充分满足企业生产力布局、烟叶原料贮存特性和运输、装卸搬运需要，尽量缩短原料在途时间，减少企业内部原料仓库间运输和库内装卸搬运的次数。

 

　　首先，科学规划烟叶原料外租仓库布局，减少仓库租赁费用。物流中心QC小组在充分考虑仓库规模、空间利用率、交通条件及租赁价格等因素的基础上，对河南中烟所属各卷烟厂管理的原料仓库布局进行科学规划，逐步对外租仓库进行退租和置换。

 

　　其次，应用“拉动”工具，优化烟叶原料调运业务流程。安阳卷烟厂QC小组依托“黄金叶”复烤加工专线设立安阳卷烟厂宝丰烤厂仓库，将河南中烟在宝丰烤厂加工的、具体流向无法确定的成品片烟直接存放在宝丰烤厂进行自然醇化，待成品片烟醇化好后，根据生产实际需要直接调配到相关卷烟厂，有效缩短烟叶原料在途时间。

 

　　再次，创新堆垛模式，提高仓库利用率。许昌卷烟厂QC小组开展创新片烟立体多层堆垛模式课题攻关，利用废弃物料自制货架，将片烟堆垛高度由常规的4层增加到7层，有效提高了仓库利用率。同时，使用自制堆垛货架增加烟箱之间的空隙，提高烟箱透气性，改善烟叶原料自然醇化环境。

 

　　三是运用看板管理工具，缩短货位规划时间，有效提高工作效率。

 

　　南阳卷烟厂QC小组推行“库容目视化管理看板”，对烟叶原料入库货位规划步骤、耗时进行跟踪测量，确定改善思路，设计库容库存流量即时看板，在烟叶存量变动时及时进行改动，省去进库统计货位、开关卷帘门的步骤及时间，节约货位查找时间。将库容库存流量即时看板升级成电子看板，使货位查找时间再次缩短。

 

　　四是运用零库存精益管理理念，合理优化烟梗库存，有效节约仓库资源，降低烟梗储存养护费用。

 

　　物流中心和原料采购中心QC小组联合开展烟梗库存优化研究，设定河南中烟及各卷烟厂烟梗库存量，消除库存量过大、库存结构不合理导致的资源浪费；运用ABC分类法，对库存烟梗进行科学分类，对其中存放时间较长、库存量较大、生产使用较少的烟梗以及零星库存烟梗，提出排查、消化、处理意见，提高烟梗使用效率。

 

　　五是坚持问题导向，创新原料贮存养护方式，提升烟叶原料醇化质量。

 

　　首先，开展洞库储存，延缓片烟自然醇化速度，消除烟叶原料醇化质量下降风险。黄金叶生产制造中心和河南中烟技术中心QC小组联合开展“黄金叶”（天叶）专属原料洞储研究，利用洞库低温恒湿的自然条件优势，延缓烟叶醇化速度，保持烟叶原料外观质量和内在品质。

 

　　其次，创新储存方式，降低烟叶原料霉变风险。洛阳卷烟厂和驻马店卷烟厂QC小组联合开展“底加高、顶隔离”储存方式创新课题攻关。“底加高”即加高托盘与地面之间的距离，以利于空气流通；在托盘上铺设薄膜，避免烟箱吸收地面水分；在薄膜上铺设一层旧烟叶箱皮作为缓冲层，以增加底层烟叶原料的透气性。“顶隔离”即在堆垛顶层铺设一层吸湿性较好的废旧片烟箱，自制托架将篷布与堆垛之间隔开一定的距离，形成风洞效应，起到散热、散潮作用，解决室外堆垛顶层烟叶易霉坏的问题。

 

　　再次，创新熏蒸养护方式，降低熏蒸作业安全风险。许昌卷烟厂和漯河卷烟厂QC小组联合开展熏蒸养护“双低法”创新课题研究。“双低法”即将整库熏蒸改为库内分垛位熏蒸和库内药物喷洒相结合的方式，将烟垛密封，使烟垛与外面的空气隔绝，利用垛内烟叶自身的醇化过程使垛内氧气降低，再投入低剂量的熏蒸药物，使害虫在低氧状态下死亡，使熏蒸作业更安全。

 

　　六是巩固创新成果，建立考核和激励长效机制。

 

　　各QC小组专项课题完成后，精益改善课题组对取得的成效进行分析、总结、评估，确定其推广价值，并对推广应用情况进行全过程跟踪督导，确保各项成果得到更科学、广泛的应用。同时，运用SOP精益管理工具，对河南中烟及所属卷烟厂的现有原料仓储管理制度、工作流程、作业标准进行全面梳理、整合和优化，形成标准化的管理程序和工作手册。

 

　　七是坚持PDCA循环，不断检查、分析、总结、改进。

 

　　课题组充分利用PDCA理念，对问题实施闭环管理，以进一步完善烟叶原料仓储精益管理模式。

 

　　课题成效

 

　　仓库布局和烟叶原料调运业务流程进一步优化，仓库租赁费用和运输费用有效降低。截至2016年6月，烟叶原料外租仓库数量由2015年同期的25个减少到22个，年节约仓库租赁费约347万元，仓库平均储存量由每平方米7.5担增加到每平方米8担。

 

　　优化烟叶原料调运流程，避免生产环节烟叶原料在工厂间重复调配，节约费用约39万元；创新片烟立体多层堆垛模式，仅许昌卷烟厂片烟醇化库就增加仓库库容18万担，每年节约仓库租赁费约200万元。

 

　　烟梗运输费用和养护费用有效降低，目前河南中烟烟梗库存总量和库存结构均保持在合理区域内；烟叶醇化质量有效提升，贮存养护费用进一步降低，2015年7月至2016年6月，采用洞库储存需要延缓醇化的片烟约23万担，比采用气调法贮存可节约费用55万元。